如果废气焚烧炉的经营管理不善，废气治理不好，往往会导致操作能耗大，成本高，企业经常因为成本过高而停止，只作为形象工程，废气焚烧炉的运行能耗主要是电能和燃料，一旦设备设置好，功耗基本不变，风扇就可以使用变频控制来节约用电，这里没有讨论，主要是讨论燃料问题，由于废气的不稳定性，不稳定浓度和车间废气的控制，必须补充燃料(常用柴油和天然气)在起动和运行过程中保持燃烧室的温度。

燃料消耗的量主要取决于再生陶瓷的蓄热能力，这通常是通过在不需要补充燃料的情况下保持正常运行所需要的最低挥发性浓度来衡量的，值越低，能量消耗越低。

动物焚烧炉具有优异性能的废气焚烧炉可达到450×10-6mg/L，此外，能量损失主要是排气热量和表面热损失，废热与废气的量和进口和出口之间的温差，尾气温度越低，进口和出口之间的温差越大，能耗越低，表面热损失反映在储罐表面温度与环境温差之间，保温效果良好，温差小，散热损失小，当然，能量消耗可能与局部的弱绝缘和高温气体泄漏有关。

利用VOCs选择废气焚烧炉时，应综合考虑空气体积和有机物浓度的参考值，气量选择过大，VOCs浓度过小，操作能耗高，空气体积的选择太小，VOCs浓度过大，容易产生反效果，在炉膛内发生爆炸和其他安全事故，在运输过程中高浓度有机废气也容易引起爆炸事故，如静电，因此，设计应适当扩大风量，降低安垃圾焚烧炉全风险，变频控制也可根据生产情况调整风机风量，以降低能耗。

在操作过程中，我们应尽量优化废气进入室内的控制方式，尽可能消除喷淋塔进口带来的水，减少水汽化所需的热量，同时，还应该优化进口风时间，保持燃烧室的温度，加强阀门的密封程度，而且在计量泵的进气导管和蒸发器的组合方式，一些不适用的人工控制浪费溶剂蒸发，增加烟气VOC挥发性有机化合物的浓度相对较低，为了实现不使用燃料来维持正常的燃烧，降低燃料消耗。

小型焚烧炉技术原理。

小型垃圾焚烧炉，采用日本先进焚烧技术及设备处理各类动物尸体，粪便，医务固废，实验室固废，该套设备具有以下几大特点：设计精良，占地面积小小型焚烧炉，操作简单，维护方便，节约能源，安全可靠，价格低廉，运营寿命长，该设备工艺先进，精良的一贯品质，全面实现了固废处理的“无害化，无量化，安定化”处理，是各类型养殖场，畜牧场，兽医院，动物园，实验室安全处理固废的首选设备。

小型焚烧炉产品优势。

设计寿命：焚烧炉可满足全天候作业的需要，可连续运行和间断运行，年运行时间不小于8000小时，设计寿命大于10年，炉本体外壳为钢结构，内壁为不同性质的耐火浇铸材料，内层为耐高温浇铸料，可耐1790℃的高温，中间为轻质耐火材料，既可保证内有足够的燃烧温度，又可保持外壳低温，以防烫伤，耐火材料为整体浇铸，不易脱落，不易腐蚀。

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