从焚烧炉的投资和运行经济性的角度来看，至小焚烧量应为3t/h至20～25t/h，因此，现代小型垃圾焚烧炉焚烧系统应满足以下要求：。

炉火作用强，保证了炉排面上的垃圾均匀，充分燃烧，防止结渣，影响炉排燃烧的主要因素有：。

（1）炉排的类型，炉排移动的方式和强度，炉排的倾角以及垃圾在炉排表面上的移动方向等，为了保证垃圾的及时着火，燃烧和烧毁，炉排应分为三个干燥区和点火区，主要焚烧区和灰烬区。

（2）燃烧设备应能适应废弃物成分（水或热值）的突然波动，当废弃动物焚烧炉物成分波动时，及时准确地调整焚烧炉的进料量，一次风量及其分布和温度。

（3）预热燃烧空气（一次风和二次风）。

（4）加入一些添加剂以减少某些有害物质如二恶英，NOx和SOx的排放的可能性。

（5）整个燃烧过程分为垃圾焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的燃烧阶段，烟气余烬的后期需要足够的空气，在垃圾焚烧阶段，必须限制燃烧空气的量，避免炉膛温度的剧烈波动和过大的飞灰。

（6）保证低灰分和粉煤灰含碳量（1～3%），烧好。

生活垃圾作为燃料，具有含水率高，垃圾焚烧炉低位发热量低，组分成分变化大等特点，垃圾焚烧炉在运行过程中，其特有的燃烧工况对锅炉的金属受热面产生腐蚀，主要有以下几方面原因：。

(1)生活垃圾在炉内燃烧过程中，分解出浓度较高的氯化物，碱性金属，焦硫酸盐和与腐蚀相关的一些重金属及较低熔点的混合物，在高温烟气和金属管壁温较高条件下，其复合作用主要在过热器位置对金属受热面产生高温腐蚀。

(2)管壁上灰垢中含有K2SO4，Na2SO4，在含有SO3烟气中与管壁表面氧化铁作用形成碱金属复合硫酸盐K3Fe(S小型焚烧炉O4)3，Na3Fe(SO4)等，该类复合硫酸盐在550℃～570℃范围内会熔化成液态，对金属管壁具有强烈腐蚀性，在壁温600℃～700℃时腐蚀较为严重，因而，早期的垃圾焚烧锅炉工质为低参数饱和蒸汽，使受热面金属管壁在较低温度下减慢腐蚀速度，随着焚烧工艺的完善和一些新型耐腐材料的应用，大多数国家的垃圾焚烧锅炉工质参数已选择在4.0MPa/400℃以下，过热器壁温控制在130℃以下。

(3)烟气中携带固态颗粒和频繁吹灰引起受热面金属管壁冲刷磨损和腐蚀磨损。

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