回转窑焚烧炉是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备,在工业废物焚烧领域的市场占有率较高,也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中的焚烧炉炉型,它可同时处理固体和液体废物,固体废物由专用输送设备送入回转窑,液体废物通过高效雾化设备喷入窑体进料端,废物在回转窑内完成水分蒸发,挥发分析出,着火及燃烧的过程,灰渣部分由二燃室底部排出,所产生的烟气进入二燃室,在二燃室内与二次燃烧空气混合,达到烟气完全燃烧,实现尾气安全达标排放。
随着国家对环境保护的要求越来越高,回转窑焚烧废弃物得到了广泛应用,但是在焚烧的过程中,任何一个环节出现纰漏都会引起污染物的排放量动物焚烧炉超标,从而影响到回转窑的环保性能,在煅烧的过程中,必要的细节还是要特别注意的。
回转窑的入料温度和出料温度一定要控制,一般回转窑的入料端废气温度低于900℃,而回转窑的出料端温度低于1250℃。
第二,回转窑内的一氧化碳含量和窑尾排风负压一定要随时测量,当一氧化碳含量超过了事先确定的极限含量或者回转窑窑尾排风机负压低于额定产量的正常值时必须引起注意。
第三,回转窑的入料量控制,如果生料粉加入量低于加入量的75%,一次燃料加入量的额定值与实际值比值偏离了允许范围时,这时需要加量。
化工回转窑焚烧炉设备的传动装置中大齿轮是最关键部件之一,其安装精度直接关系着回转窑设垃圾焚烧炉备传动系统的平稳性,回转窑设备运行的稳定性和回转窑设备运转率。
要实现垃圾无害化,减量化,资源化的目的,焚烧是一种比较可靠和有效的手段,具有现代意义的垃圾焚烧炉,至今已有七十多年历史,据统计目前世界各地应用的炉型已达200多种,其中,有代表性的有炉排炉,流化床,传统回转窑式焚烧炉等,由于我们的焚烧对象是“垃圾”,而垃圾的热值,比重,形态,水分,燃点,数量等多种物化性的不确定因素,无论在时间,空间上,它的不确定性贯穿于整个焚烧过程。
大齿轮的中心线必须与筒体中心线重舍,大齿轮由于尺寸较大,通常制成两半或数块,用螺栓将其连接在一起,大齿轮一般安装在靠近窑筒体中部,小型焚烧炉这样在运转中使简体受力均匀,远离热端,灰尘较少,大齿轮与窑体的连接方式有切向连接和轴向连接两种。
种,切向连接,大齿轮固定在简体切线方向的弹簧板上,弹簧板一般用20~30mm厚的钢板,宽与齿轮相等,一端成切线与垫板及窑固定在一起,一端用螺栓与大齿轮接合在一起,接台处可以插入垫板,这样可以调节大齿轮中心与窑体中心位置,使之对准,这种连接方式,具有较大的弹性,能减少因简体弯曲或开,停车时的冲击对大,小齿轮的影响,缺点是安装较困难,中心不易找准,齿轮制造困难。
第二种,轴向连接,这是是将大齿轮固定在与简体平行的弹性钢板上,这种方法制造简单,安装容易,但是在传递过程中弹性较差,一般不采用。
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