回转窑可分为水泥窑，冶金窑和石灰窑根据不同的材料，回转窑窑主要由筒体，传动装置，支撑装置，齿轮装置，窑头密封装置，窑尾密封装置，窑头罩等等，回转窑一定梯度缸，斜率是3-3.5%，的帮助下在回转窑窑旋转促进材料(窑)材料混合，搅拌，相互接触的反应，回转窑焚烧炉工作原理是在回转窑煅烧过程中原料喂养的冷端窑，因为窑有一定程度的倾斜和连续旋转，原材料不断移动到热端，燃料注入热端，燃烧生成和产生热量的燃烧空气和高温烟气生成。

热气流从热端到辅助风扇的驱动下，材料之间的热量交换和反向运动过程中烟气导致原料燃烧熟料，因此，研究回转窑的工作原理主要是关于材料的运动在窑，窑气的流动，这一现象与法律之间的传热和天然气燃料和材料，54%的正常的热量需要去除材料，大部分的热量从烟气带走，大约33%的热量，和窑的表面是5.5%，废物包含各种困难的动物焚烧炉回转窑废物焚化燃烧物质，废水变化范围或大型回转窑焚烧是的理想选择。

回转窑设备通过转速的变化可以调整，浪费在一个窑的停留时间，和危险废物实行强有力的机械碰撞高温空气和氧气过剩浪费燃烧处理限度地，和最小的灰，将后端进程，废物回转窑可以处理广泛，特别是在危险废物，固体废物，废气和废物泥浆(如有机污泥和无机污泥，垃圾，医疗垃圾，废石油化工冶金化学废物)焚烧被广泛使用，作为一种重要的减少和无害，处理危险废物焚烧已广泛应用于液体，如高浓度有机废液和放射性废液，它也可以作为一个有效的方法来处理渗流液膜过滤浓缩，最常用的形式的废液焚烧炉包括三种类型:液体喷射焚化炉，流化床焚烧炉，回转窑焚烧炉，焚烧的优势占领的土地减少，处理速度快，消除污染物，回收盐和能量。

回转窑焚烧危废固体系统热解:加料室，回转窑，二烧炉，冷渣，事故发生时，垃圾焚烧炉确保人员和设备的安全，高温烟气换热器燃烧是一种热源，雾化水滴，蒸发，排气后净化阀进入风机进入大气，开，高温烟气快速通过旁路排放，确保袋式过滤系统，回转窑焚烧危废固体:进料室，回转窑，两个燃烧炉，冷渣转化装置和牵引系统进料室进气室用于固体废弃物进窑，窑废料的接触具有液体射流燃烧室，点火器，防火孔，热电偶，差压变送机和闸门装置，当冷炉启动时，点火燃烧器开启，高温空气送到窑头，使窑头温度稳定在200-400度。

它为物料预热提供热源，并将温度和压力信号发送到控制室，回转窑回转窑由窑体，支承，传动，密封等组成，而窑体则是由钢和变径缸设计的等强度，安装是倾斜的，外包支承滚动环和弹性连接齿轮，衬砌复合耐火绝缘材料，根据不同的条件和水平，与高铝硅酸盐，和刚玉砖的不同材料，耐腐蚀性能强，高温下1300年°C，外墙的轻质隔热砖窑炉不到80度，同小型焚烧炉时，提高了操作环境，提高了能源利用率，窑内材料结构特殊，使物料在窑炉内以抛物线和不等速移动，增加换热，使工况更加稳定，窑体变频调速，根据材料可在十倍范围内变化，为了解决回转窑密封性能差的问题，设计了在窑的两端进行鱼鳞复合密封。

实践证明，该结构能使回转窑漏风率小于5%，且在正30~100p条件下可以无泄漏泄漏，提高热解效果，根据标准要求，两个炉内的烟气可以加热到1100°c，而自动控制的辅助燃烧器可以烟气的燃烧有足够的温度，非等截面炉的设计可使烟气在两个燃烧炉内产生强湍流，且具有足够的停留时间(理论设计时间为3秒)，在实际意义上，"3T"燃烧可以有效地去除二恶英，两个燃烧器的上部是烟气燃烧区，配有辅助燃烧器，防火孔，易燃废液入口和检修门，顶部装有热电偶以控制燃烧器，同时还配备防爆阀和紧急门，确保事故发生时人员和设备的安全。

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