常用焚烧炉结构特点及运行情况对比：。

炉型一：固定炉排式。

结构特点：炉排固定不动，垃圾由炉顶料斗投入炉内炉排上，料层厚1.5m左右，炉排下为灰室兼送风，燃尽炉渣由侧门扒出。

运行情况：垃圾不分拣，燃烧不分段，间歇运行，燃尽一炉，清渣一炉，可焖火，下一班运行不需点火，操作条件差，需扒料，扒渣，劳动强度大。

炉型二：往复炉排式。

结构特点：炉排可往复运动并倾斜一定角度，炉排全长分干燥，燃烧，燃尽三个区段，垃圾料层厚0.5～0.8m，连续进料由燃尽段连续出渣，炉排在往复运动下能使垃圾产生微小翻动，塌落和前进动作。

运行情况：垃圾热值>3700kJ/kg时可实现连续焚烧，一般一燃室炉温850℃左右，二燃室1000℃，能实现垃圾焚烧的无害化，减量化和资源化目标，操作条件好，炉排易局部烧坏。

炉型三：链板炉排式。

结构特点：单块炉排片为宽约200mm带肋片耐热铸动物焚烧炉铁板，与特制角形链条组装后通过主，从动链轮带动作回转运动，变频调速，炉排全长同样分3段燃烧，垃圾料层厚1.5mm左右，连续进料连续由燃尽段出渣。

运行情况：运行性能同往复炉排式炉，由于料层厚1.5m左右，能进行热解燃烧，料层内温度达1100℃，炉膛温度750～850℃，建二燃室可达1100℃，炉排不易烧坏，几年不需更换炉排片，能焚烧含渣土组分达65%的低热值垃圾。

炉型四：回转窑式。

结构特点：炉体为一倾斜1～3°的空心圆筒，内衬耐火材料，筒体长径比2～10，转速1～5rmin，垃圾由窑体前端投入，通过窑体旋转使垃圾得到搅拌，前进，在窑的一端装有烧嘴，开炉前点燃烧嘴将炉温升高后再送入垃圾。

运行情况：能焚烧生活垃圾，也能焚烧其它固态和液态废弃物，焚烧温度650～980℃，垃圾经干燥，燃烧，燃尽阶段后排出窑外，在窑内停留时间达数小时，由于传动装置设在窑外垃圾焚烧炉，故不易出故障，也便于维修。

1，根据工作环境选择耐火材料。

在焚烧炉的投入部位，由于废弃物的投入和落下都需与材料接触，同时投入口的温度经常变化，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐热震稳定性，可选用粘土砖，在干燥室和燃烧室内，废弃物与炉衬在高温下直接接触，一方面炉渣会附着在炉衬上，另一方面杂质也会侵入炉衬，同时废弃物的投入必然引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅耐磨，耐蚀，难附着，而且还要抗碱，抗氧化性，一般选用粘土砖，高铝砖，SiC砖，浇注料和可塑料，在管道和气体冷却部位，由于喷水，杂质人侵和温度变化，所以要求耐火材料抗碱，耐水，耐热震性，可选浇注料，在流动床式焚烧炉的流动床部位，高温沸腾沙与废弃物的混合过程中，不仅对炉衬有冲刷，而且有杂质侵入，因而所选炉衬要耐磨，抗碱，常用粘土砖和浇注料，在回转窑式焚烧炉的回转窑部位，小型焚烧炉废弃物需不停回转且废弃物的加入引起温度的变化，因而要求材料耐磨，耐热震性，一般选用粘土砖，高铝砖，SiC砖或浇注料。

2，根据使用温度选择耐火材料。

不同的焚烧炉，不同的使用部位，使用温度不同：燃烧室的室顶，侧壁，烧嘴其使用温度为1000-1400℃，可选用耐火度为1750-1790℃的高铝砖及粘土砖，也可选用耐火度为1750-1790℃的可塑料，炉箅侧的上部，中部，下部其使用温度为1000-1200℃，可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750℃的粘土砖，也可选用耐磨浇注料，二次燃烧室的室顶，侧壁其使用温度为800-1000℃，可选用耐火度低于1750℃的粘土砖或粘土质浇注料，热交换室的室顶，侧壁，喷射室的室顶，侧壁，室底其使用温度低于600℃，可选用耐火度低于1710℃的粘土砖或粘土质浇注料，调整烟道和烟道的使用温度为600℃，可选用耐火度低于1670℃的粘土砖或粘土质浇注料。

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