按照运行费用的话，流化床焚烧炉费用较高，其次是炉排型，热解气化，较低的是回转窑焚烧炉，其中，流化床和炉排型焚烧炉初投资较大。

按照垃圾处理能力来看，流化床和热解气化焚烧炉中小型150t/d以下，回转窑大中型200t/d，炉排型焚烧炉大型200以上。

按照制造水平，炉排型焚烧炉技术较为成熟，其余三种生产供应商较少。

按照燃料适应性来看，炉排型和热解气化焚烧炉燃料适应性较广，流化床和回转窑燃烧种类受到限制。

按照燃烧性能，炉排型垃圾焚烧炉燃烧可靠，余热利用好，稳定性高，处理速度也快，回转窑焚烧炉可以高温燃烧，稳定性，燃烧速度一般，热解气化焚烧炉需要先热解，气化燃烧，稳定性也不错，但速度较慢，流化床焚烧炉燃烧温度低，效率较差，稳定性也一般，但燃烧速度快。

以垃圾颗粒分析，动物焚烧炉流化床垃圾焚烧炉需要分类破碎15cm以下，其余三种除大件外无需破碎。

流化床焚烧炉炉内温度可达800-900℃，回转窑内600-800，燃尽室1000-1200℃，炉排型表面800℃，烟气温度800-1000℃，热解气化焚烧炉一燃烧600-800，第二燃烧800-1000℃。

缺点总结：。

流化床垃圾焚烧炉：操作技术要求高，需要添加流动介质，进料颗粒小，单位处理所需动力高。

回转窑垃圾焚烧炉：传动装置复杂，炉内耐火材料易损，焚烧热量低，含水垃圾处理难。

炉排型垃圾焚烧炉：操作技术要求高，炉排易损坏。

热解气化垃圾焚烧炉：对氧气量，炉温控制要求高，对含有水分的垃圾处理难。

由于使用环境的特殊性，垃圾焚烧炉在使用过程中会面临各种腐蚀问题，常见的有微生物腐蚀，燃烧状态的高温废气腐蚀，酸碱腐蚀，其他氧化垃圾焚烧炉性或还原性介质腐蚀等，针对这些现象，只有做好防腐工作才能确保机器的稳定，长期使用。

垃圾焚烧发电产业近年来变得炙手可热，资本大肆涌入，项目频频落地，企业加速布局，预计未来行业市场规模将达千亿，在如此巨大的商机面前，垃圾发电产业前景十分看好，预计我国“十三五”期间垃圾焚烧发电将实现快速发展，未来3-5年仍将成为垃圾焚烧发电行业的黄金发展期。

考虑到垃圾焚烧过程产生的废气成分复杂，包含有机和无机相的腐蚀介质，对排气烟道，烟筒，烟囱腐蚀危害大，需做好防腐措施，市场上传统的玻璃胶泥防腐材料由于使用有机树脂做基体，其耐温幅度有限，通常在200℃以下，很难防护垃圾焚烧废气的腐蚀。

重点来看，选择一款高质量的耐高温防腐涂料可以有效解决这一问题，但具体如何选择，还要依靠垃圾焚烧炉自身的结构和型号。

小型焚烧炉。

有的人非常担心焚烧后排放的尾气，会造成环境污染，有的还有味道，这显然是没有做好废气处理工作，在整个垃圾焚烧炉焚烧的过程中，一定要进行高温焚烧处理垃圾，充分燃烧，并且按照国家规定去排放尾气，这样才能让垃圾处理变得有意义，而不是垃圾变废气二次污染。

想要更好的清除废气的有害性，可以从设备的结构组成上来做一些突破，在设备上安装一个专门用来净化尾气的装置，在生活专用垃圾焚烧炉燃烧完之后，将尾气集体排放到净化器内，打开净化器开关进行净化处理，将净化过的气体在排到大气中就不会含有有害气体了，减少了对大气的污染。

我们还可以利用烟尘处理的专门工具来实现废气的处理，就是将生活垃圾焚烧炉产生的尾气通入石灰石中进行化学反应，利用化学反应来完成气体的净化，这也是一个好方法，有利于尾气的清除，降低对环境的污染。

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