危废焚烧炉使用中的错误：。

①火焰故障报警，火焰故障如果发生在点火开始时和轻油燃烧阶段，可能是柴油柜油位过低，柴油中含有水分，柴油系统阀门未正常打开，点火电极故障，轻油喷嘴异常，光敏电阻脏污，排烟挡板无法自动正常动作等等。

火焰故障如果发生在污油焚烧阶段，尤其是刚转7级时，多半是污油中依然含有过多水份，当然也可能污油质量太差污油火焰强度不足，可以适当调高污油进计量泵压力（污油柜圆柜1BAR）适当增加计量泵转速以增强污油火焰强度，但是在我们的实践操作中，动物焚烧炉污油燃烧是否顺利关键还是取决于污油中所含水分多少，而与污油质量影响不大，污油质量好，燃烧迅速，炉膛温度升高较快，如果炉膛温度接近高温报警值，应该适当调低污油进口压力和计量泵转速，如果污油质量不好，燃烧时炉膛温度持续下降，适当增加污油压力和计量泵转速，保持炉膛温度稳定在CCTSO以上。

②烟气温度高（375℃）或炉膛温度高（1200℃）报警而停炉，原因可能有四，⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多，⑵焚烧污油时污油喷射量太大，适当降低污油压力或计量泵转速，⑶炉膛进风量太垃圾焚烧炉小，进风风扇异常或进风口堵塞，⑷排烟挡板或排烟风机异常。

③污油喷嘴雾化不好，燃烧不好，炉膛内结碳严重，可能是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或者雾化空气不足。

④燃烧室火焰不稳定，焚烧炉震动大，可能原因是污油喷射不稳定，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板异常，炉膛进风堵塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。

有机废气焚烧炉原理-废气经收集后，通过二级防回火装置，然后进入催化焚烧炉，催化焚烧炉采用天然气，液化气等作为助然燃料，内装有专用贵金属催化剂，在该催化剂存在时，较小型焚烧炉大的降低有机废气在燃烧时所需的活化能。

节约运行成本，经催化焚烧炉焚烧后，有机废气被氧化成CO2，H2O等进行达标排放，废气燃烧时产生的余热进行回收。

技术特点：净化效率高，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准，设备体积较小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等，安全有效的专业设计，系统采用二级防回火，确保废气焚烧时的稳定性和安全性，燃烧安全性高，系统设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断燃料，废气供给，警报系统完善，安全可靠。

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