现在的垃圾焚烧大多以炉排层燃方式为主，少量采用回转富和流化床方式，但都属于单一焚烧处理，属于第一代垃圾焚烧炉范畴，普递存在易产生二次污染问题，第二代垃圾焚烧技术的核心是气化熔融集成技术，就是使垃圾气化并高温熔融焚烧，从而克服了第一代焚烧炉中温度较低或停留时间太短，造成垃圾中有机物等不能有效分解而形成二英，以及由氧气有机芳香族的二英前物可能导致二英形成的物质。

焚烧炉用耐火材料性能。

垃圾焚烧炉处理垃圾的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧垃圾产生的气动物焚烧炉体（Cl2，SO2，CO等）对耐火材料的化学侵蚀极其严重。

垃圾焚烧炉用耐火材料大致分为耐火砖和不定形对火材料，前者主要为黏土砖，高铝砖，碳化硅砖，后者以黏土质，高铝质，碳化硅质浇注料和黏土质，高铝质可塑料为主，随着垃圾焚烧炉技术向大型化，资源化和自动化方向发展，焚烧炉用耐火材料结构也发生了变化，以日本为例，20世纪80年代，不定形耐火材料与耐火砖的应用比例各占一半，现在不定形耐火材料的应用已经提高到75%以上，而且大部分为低水泥浇注料和喷涂可塑料，垃圾焚烧炉。

垃圾焚烧炉降低氮氧化物排放系统，是一种解决垃圾焚烧炉降低氮氧化物生成的技术方法，从布袋除尘器后烟气分成两路，一路使用引风机使烟气经过烟筒排入大气，一路使用烟气再循环风机进入炉膛。

目前我国垃圾处理的推广途径逐渐转向焚烧处理，如果不采取措施将会向大气中排放大量的氮氧化物，给大气带来严重污染，最终不利于城市垃圾的无害化，减量化，资源化处理，在生活垃圾焚烧过程中，NOx主要有三个来源：一是垃圾自身具有的有机和无机含氮化合物在焚烧过程中与0，发生反应生成小型焚烧炉lOx：二是助燃空气中的N2在高温条件下被氧化生成N0x，三是助燃燃料（如煤，天然气，油品等）燃烧生成NOx，通过加强控制手段抑制NOx的形成或者将已经生成的NOx还原成为N分子，是减少焚烧炉尾气NOx排放最为有效的手段，为了控制NOx排放通常需要在焚烧炉系统的余热炉出口引入二次风，在二次风中连续喷入尿素水或者氨水以控制NOx的产生，此结构方法虽然可以抑制NOx的产生，但大量的使用尿素水或者氨水同样也带来了尿素水或者氨水的运输存储，以及处理成本高的的问题。

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