为了使炉内的废物按照规定的燃烧温度和足够的停留时间，达到完全燃烧的目的，我们设计的废气焚烧炉必须符合一定的原则，通过废气焚烧产生的余热，利用陶瓷蓄热器进行蓄热，有效利用焚烧产生的热量，达到经济焚烧的目的。

炉系统，垃圾焚烧系统在焚化前，生化烟尘清除系统和燃气发生器(辅火)由四个系统组成，集自动喂料，筛选，干燥，焚烧，清洗，除尘，自动控制为一体，焚烧过程温度控制在750~850摄氏度。

废气的入口温度通常在常温下，在RTO焚化和再生利用后，温度达到100摄氏度，也就是说，废气的温度升高了约80~90摄氏度，废气焚烧炉的含氧量在1动物焚烧炉8%到20%之间，含氧量较高，因此，进入废气焚烧炉的废气中LEL浓度受到严格控制，需要控制在爆炸极限的25%以下，焚化效率约为95%，运营成本和投资成本均低于VAR焚烧厂，天然气主要适用于大流量，低浓度的焚烧，含酸类污染物首先进行预处理，去除大部分无机酸，高浓度的VOC不能排放，一般控制在低爆炸极限以下25%以下，废气中不能含有明显的固体，粉尘，粉尘，必须预过滤，禁止混合氢和甲烷气体，乙烯和其他高度危险的废气。

废气和废液直接燃烧到炉中焚化，燃烧温度控制在1000~1150度左右，不超过1200摄氏度，不得低于900摄氏度，垃圾焚烧炉燃烧后，烟气温度可由废热锅炉回收，产生蒸汽，利用烟气温度后，温度从1100摄氏度降至300摄氏度，温度不得低于280摄氏度，废气的入口温度通常在常温下，在使用余热之后，温度为摄氏300度，也就是说，空气的温度上升了约280摄氏度，焚烧炉氧含量控制范围为10%-16%，对于进入焚化炉的废气浓度没有理论限制，浓度越高，越经济，但输送过程的安全性应得到。

废气焚烧炉的主要指标是一个设备有害的燃烧率的破坏，破坏率的影响主要有以下因素:焚烧温度，停留时间，干扰和过剩空气系数，废气焚烧炉性能的影响因素，然后阐述了在这些因素:停留时间是指燃烧条件小型焚烧炉下的氧化和分解有害成分浪费无害的物质，最终完成所需要的时间的时间直接影响到燃烧的速度破坏，特定的大小决定了，影响居住时间的因素有很多，如燃烧温度，过量空气系数以及在炉膛内空气的混合程度，为了确保所有的废物和燃烧产物都被分解，垃圾在焚化炉大约600摄氏度的温度下停留大约1小时。

焚烧温度是指在高温分解过程中，在高温下对有害成分进行氧化处理，一般来说，增加焚烧温度有利于有害物质在废弃物中的破坏，可以抑制黑烟的产生，但过高的温度不仅增加了燃料消耗，而且增加了烟气中氮氧化物的含量，因此，在破坏速率的前提下，合理地采取适当的温度是合理的。

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