焚烧炉选型考虑要满足以下要求：。

(1)焚烧炉的总数和单独烧炉的尺寸应依据燃烧炉的尺寸，炉型的技术性成熟情况等要素明确，提议设定24个燃烧炉。

(2)所选锅炉应适合特大类，Ⅰ类，Ⅱ类垃圾焚烧厂。

特大类垃圾焚烧厂：全厂总焚烧能力2000t/d及以上。

Ⅰ类垃圾焚烧厂：全厂总焚烧能力1200-2000t/d(含1200t/d)。

Ⅱ类垃圾焚烧厂：全厂总焚烧能力600-1200t/d(含600t/d)。

(3)垃圾在焚烧炉内应得到充分燃烧，燃烧后的炉渣热灼减率≤5%，二次燃烧室内烟气温度在≥850℃的条件下滞留时间不小于2s，动物焚烧炉(避免二噁英产生)。

(4)在设计垃圾低位热值与下限低位热值范围内，垃圾设计焚烧能力，并应适应全年内垃圾特性变化的要求。

(5)焚烧炉有超负荷处理能力，垃圾进料应可调节。

废弃物根据料仓进到斜正下方的余灰(余灰分成干躁地区，点燃地区，点燃地区)，余灰中间的交叠健身运动将废弃物引向正下方，将废弃物按排列顺序在余灰上的各地区(废弃物从一个地区进到另一个地区，具有挺大的侧睡功效)天然气从火炉排出来下边进到废弃物混和的高溫烟尘根据加热炉的热面发烫蒸汽，另外烟尘也制冷，烟尘经烟尘解决设备解决后排出来。

焚烧炉用耐火材料要具备：高温体积稳垃圾焚烧炉定，高温强度和耐磨损，抗温度波动引起的热震稳定，抗侵蚀，耐热隔热保温。

随着耐材技术的不断发展，不定形耐火材料用量上升到75%左右，耐火浇注料的使用简化了形式复杂部位的施工过程，增强炉衬的整体性和气密性，另外，耐火浇注料的生产过程还节约能源，另外耐火纤维保温材料的应用能使散热损失和蓄热损失大幅度降低。

液焚烧炉结焦原因：。

1，废液焚烧处理与一般然料点燃对比，废液发烫值低而水分含量高，色泽非常拙劣，焚烧处理全过程中极其繁杂的气，液，固多种反映混和发展趋势，同相和异两色传送互动产生，并受晶界全过程，光电催化全过程和地应力演化全过程小型焚烧炉等，因此废液焚烧处理结渣和一般焚烧处理全过程时要繁杂，在废液污泥的具体灰熔化特点看来，其形变，变软，熔化溫度显著小于煤灰的溫度，大部分在1050℃时产生变软，1300℃左右的高溫融化成液体，且水冷却后的污泥又带有重金属超标，造成脱硫石膏硬实，不易碎。

2，废液焚烧炉膛溫度的危害。

某工厂投用早期，主要是因为废液焚烧处理的运作工作经验，为确保烟尘的二恶英可以充足分解掉，在运作中，工业锅炉炉内溫度2s大部分动操纵在1000℃左右，更甚者做到1200℃，火苗核心溫度将相较更高，污泥将会早就获得变软，乃至熔化，炉内溫度过高就是关键要素之一。

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