本文介绍了污泥焚烧炉的结构，运行方式及主要优缺点，为了指导污泥焚烧设备的合理选择，扩大污泥焚烧技术的应用范围，介绍了炉排焚烧炉等污泥焚烧设备，污泥是污水处理的副产品，含有大量的有害物质，污泥焚烧是污泥热处理和利用的主要方法，将污泥中的有机物高温分解成二氧化碳和水，同时回收热能，实现污泥的无害化处理和资源化利用。

城市污泥中含有大量的有机物和一定量的纤维素，木质素，具有一定的热值，焚烧过程是使污泥中的可燃组分在高温下与空气中的氧气发生反应，将有机物转化为水和二氧化碳等无害物质，同时释放能量，产生固体残渣，如果热能回收利用，可以达到废物综合利用的目的，同时，焚烧处理具有有机物去除率高（99%以上），适应性广等特点，在发达国家得到了广泛的应用动物焚烧炉。

污泥焚烧炉是目前应用最广泛的污泥焚烧设备，虽然也使用其他类型的焚烧炉，如回转窑，旋风炉和各种类型的熔炼炉，但它们的份额很小，高压空气（20kpa-30kpa）从炉底耐火格栅的鼓风口喷出，使耐火格栅上约0.75m厚的硅砂层随污泥的加入而悬浮，干燥和粉碎污泥从炉底加入炉内，并与热硅砂强烈混合燃烧，流化床温度控制在725～950℃之间。

污泥熔融处理的主要目的是控制污泥中的有害重金属，预干燥污泥在超过灰分熔点（通常1300-1500摄氏度）的温度下焚烧，形成比其他焚烧方法密度高2-3倍的熔融灰分，从而将污泥灰分转化为玻璃或晶体物质，重金属在玻璃或结晶物质中存在，例如SiO2处于稳定状态，并且不溶解（被过滤）以破坏环境，垃圾焚烧炉炉渣可用作建筑材料，材料，在污泥中加入石灰和硅灰石，可降低熔融温度，操作简便，减少炉损。

运用污泥焚烧炉焚烧是一种常见的污泥处理方法，它能破坏所有有机物，杀死所有病原体，最大限度地减少污泥量，焚烧残渣的相对含水量约为75%，污泥仅为原体积的10%左右，当污泥本身燃烧热值高，城市卫生要求高或污泥中有毒物质含量高时，不能综合利用时，可采用污泥焚烧处理，污泥在焚烧前应进行脱水，加热，以降低负荷和能耗，同时建设相应的烟气处理设施，保证烟气达标排放。

污泥由有机物和无机物组成，是一种复杂的高含水量物质，一般污泥含有70%-75%的游离水，20%-25%的絮状水，1%的毛细管水和束缚水，高水分污泥直接进入焚烧炉对燃烧过程有一定的不利影响，如焚烧温度降低，点火过程延小型焚烧炉迟，焚烧炉内温度波动等，降低污泥含水率是降低污泥焚烧设备和处理成本的重要措施，一般来说，将污泥含水率降低到挥发分的3.5%以下，可以形成自燃，节约燃料，污泥含水率高，在污泥燃烧过程中，水分蒸发会带走能量，如果能量不足以维持污泥燃烧，则应添加辅助燃料，辅助燃料的选择一般取决于污泥的含水量，污泥性质和助燃空气的温度。

一般来说，提高污泥焚烧炉焚烧的温度有利于垃圾中有机毒物的分解和破坏，并能抑制黑烟的产生，但在高温下，污泥加热速度快，水分和挥发物沉淀速度也快，使污泥在焚烧初期容易破碎，增加了飞灰损失，同时，过高的焚烧温度不仅增加了燃料消耗，而且增加了垃圾中一氧化氮的含量和重金属的挥发性，造成二次污染，在一定的停留时间内，通过实验确定合适的温度。

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