目前，垃圾焚烧炉常用的除尘设备主要有静电除尘器和布袋式除尘器。

1.静电除尘器。

静电除尘器内含一系列交错组合的负电极及集尘板，带有粒状污染物的烟气沿水平方向通过收尘区段，其中粒状物受电场感应而带负电，由于电场引力的影响，被渐渐移动至集尘板而被收集。

由于在振打过程中可能使附着于集尘板上的粒状物再次被气体带起，除尘器通常采用多段除尘方式，以提高除尘效率，静电除尘器除尘效率较高，通常可达95%以上（依电场数量不同而不同），并广泛用于燃煤发电厂，影响收尘效率的因素很多，主要有气体流量，湿度，电场强度，气体在电场的滞留时间，粉尘粒径分布，气体含尘浓度，动物焚烧炉气流分布及集尘板面积等，影响静电除尘器效率的另一重要因素是烟尘的比电阻，比电阻过高或过低都会使除尘效率降低。

2.布袋式除尘器。

垃圾焚烧炉的布袋式除尘器可去除粒状污染物及重金属，布袋式除尘器通常以清灰方式来作区分，在城市垃圾焚烧设施中，较常使用的形式为脉冲喷射清除法及反冲洗空气清除法，布袋式除尘器同时兼有二次酸气清除的功能，上游的酸气清除设备部分未反应的碱性药剂浆附着在布袋上，在烟气通过时再次和酸气反应，布袋式除尘器最大的缺点是：布袋材质脆弱，对烟气高温，化学腐蚀，堵塞及破裂等问题甚为敏感。

布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格，烟温过高，滤袋损坏，烟温过低，烟气中的酸气冷凝成垃圾焚烧炉酸滴，滤料受腐蚀而损坏。

烟气净化组合工艺比较。

根据烟气成分及污染排放标准，烟气净化系统由两个部分组成，即脱酸系统与除尘设备的组合，现行的工艺组合大致有以下四种形式：。

①湿式洗涤塔＋布袋除尘器。

②半干法脱酸塔＋布袋除尘器。

③半干法脱酸塔＋静电除尘器。

④干法脱酸塔＋布袋除尘器。

以上四种工艺在生产实践中都有应用，可根据各自的特点进行选择，垃圾焚烧炉在设计烟气处理工艺中，为确保二嗯英和重金属等有害物质达到要求的排放指标，需要在系统中增加活性炭喷射吸附的辅助净化措施，活性炭具有较大的比表面积，只要通过揣流与烟气混合均匀且接触时间足够长，就可以达到较高的吸小型焚烧炉附净化效率。

蓄热式焚烧炉工作原理：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，采用陶瓷蓄热材料吸收，释放热量，预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。

燃烧室的作用根据燃烧器的火苗，将含有机化合物的废气空气氧化转化成对自然环境没害的H2O和CO2。

废气加热区域将废气为先加热，再进到燃烧室，以提升废气空气氧化溶解高效率。

熱量回收利用换热器功效，它将焚烧处理造成的熱量回收利用，回赠给用热设备（如上胶机或其他用热装置） 。

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