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垃圾焚烧炉节灰原因制造工艺怎样

添加时间:2020-12-25

垃圾焚烧的过程是复杂的.混合气体,液体和固体的多反应.多孔介质的相间和非均质传递是交互作用的,受电力化学过程和应力演化过程等多因素的影响.垃圾的形状和组成不均匀,热值随季节和区域的变化而变化,垃圾的固有特性也决定了农村垃圾焚烧炉的焚烧过程较为复杂,容易结焦.导致煤灰积累的两个过程:。

1.初始沉积层的形成:焚烧炉的初始沉积层是一种化学活性很高的薄灰层,它由细小颗粒组动物焚烧炉成,主要由挥发分成分在水冷壁上的联合作用和微小颗粒的热迁移形成.由于附着力和金属化学反应而产生的叠层固体层,初始沉积层具有良好的绝热性能,其形成导致管壁的外表面温度升高.。

2.两层沉积层:焚烧过程中,大颗粒粉煤灰在惯性力作用下对初始沉积层产生冲击作用.当初始沉积层具有粘性时,它会捕获大的灰分颗粒并迅速增加灰分层的厚度,除了初始层的性质和灰分的温度之外,当灰分颗粒的垃圾焚烧炉温度很高时,它被熔化.熔化状态容易粘结,使沉积过程更为严重.。

小型垃圾焚烧炉的制造工艺:。

焚化系统由焚化炉,热交换器,管壳式废气预热器和烟囱组成,焚化炉由排风扇,燃烧室,自动点火器和控制系统组成。

通过使用多个热交换器,来自氧化炉的废气通过热交换进入小型垃圾焚烧炉,新鲜空气被加热作为氧化炉的新鲜空气补充剂,该方法工艺简单,符合环保要求,环保节能,运行平稳。

小型焚烧炉排气扇吸入的废气直接通过管道进入焚烧系统,注入燃烧室的柴油被自动点火器点燃,所有的废气在燃烧室内被加热到约850℃,有毒气体在燃烧室内高温燃烧。

从低温高温碳化炉中排出的高浓度有毒废气通过喷嘴(喷嘴)直接进入燃烧室,从氧化炉排出的大流量废气分为两部分,一小部分用作助燃空气,另一部分与废气预热器中小型垃圾焚烧炉排放标准的废气合并温度为650℃或更高,并通过热交换器。

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