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废气焚烧炉设计原理常规设计要求

添加时间:2021-01-15

废气焚烧炉处理之净化回收法.原理:吸附过程:废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后进入罐内,通过填装在罐内的颗粒状活性炭(或活性炭纤维)吸附过滤后再由后置风机排空(如气体的浓度较高时可采用多节吸附装置,气体达标排放)。

脱附过程:活性炭使用一段时间后活性炭处于饱和状态,此时需对活性炭进行再生处理,脱附再生选用加温解析法,将0.5mpa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离,剥离后的气体通过配套的冷凝器降温后进入分离桶,动物焚烧炉分离回收有机溶剂,残液进入曝气桶经曝气后排出(如需回收高精度溶剂,可在分离桶后置一套精馏设备)。

特点:(1)有机溶剂回收,不需要对脱附气体进行处理,降低了建设成本和运行成本,(2)有机溶剂回收,杜绝资源浪费,回收产品价值抵消部分运行费用,(3)在线脱附,使活性炭可以重复使用,降低了活性炭更换费用,适用条件(1)适用于中低温度有机气体,(2)适用需要回收挥发分有机溶剂的行业。

根据不同的要求选择适宜的焚烧炉炉床,合理设计炉膛的形状以及垃圾焚烧炉合理的尺寸,以此增加废物与氧气接触的机会,使垃圾在焚烧过程中,水气易于蒸发,加速燃烧,以及控制空气及燃烧气体的流速及流向,使气体得以均匀混合达到充分的使用效果。

在选择炉型时废物的性质非常关键,我们应看到所选择炉型的燃烧型态是否合适,过氧燃烧式焚烧炉较适合焚烧不易燃性废物或燃烧性较稳定的废物,如木屑,垃圾,纸类等,而控气式焚烧炉较适合焚烧易燃性废物,如塑料,橡胶与高分子石化废料等,机械炉排焚烧炉适用于城市垃圾的处理,而旋转窑焚烧小型焚烧炉炉适宜处理危险废物。

燃烧室结构及气流模式,送风方式,搅拌性能好坏,是否会产生短流或底灰易被扰动等因素,具体形式取决于待焚烧的废物形态及性质,当燃烧产物中含有盐类时,宜采用垂直向下或下斜向燃烧的设计类型,以便于从系统中清除盐分。

炉体可为圆柱形,正方形或长方形的容器,比如旋风式和螺旋燃烧室焚烧炉采用圆柱形的设计方案,液体喷射炉,废气焚烧炉及多燃烧室焚烧炉虽然既可以采用正方形也可以采用长方形的设计,但是圆柱形燃烧室仍是较好的结构形式。

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