垃圾焚烧处理系统的关键设备是焚烧炉，由于垃圾成分复杂以及热值变化较大，垃圾的燃烧系统及垃圾焚烧炉的炉体结构也有很大的变化，垃圾的主要特性是水分高，灰分高，热值低，物理成分复杂，含有腐败性有机物及有害物质，焚烧炉的设计必需充分考虑到垃圾在炉内停留时间，燃烧温度，烟气在炉内的停留时间及紊流，从而达到固体完全燃烧，气体完全燃烧，控制恶臭及抑制二恶英的产生。

机械炉排焚烧炉是较早发展的垃圾焚烧炉型式，经过长期的发展，动物焚烧炉技术日臻完善，运行可靠性高，对垃圾的适应性较强，可燃烧低热值高水分的垃圾，在燃烧系统上及炉体结构上采取一定的措施，可以适应国内高水分低热值的垃圾燃烧，往复推动炉排炉与滚动炉排炉是目前世界垃圾焚烧炉市场上的主导产品，占有市场份额80%以上，往复推动炉排炉单台处理量为75～850t/d，滚动炉排炉单台处理量为150～1000t/d，其处理能力都可以满足国内垃圾焚烧工程的处理量，且其技术成熟。

根据目前垃圾焚烧发电垃圾焚烧炉运行的经验，国内垃圾焚烧发电技术正逐步成熟，但各种技术水平参差不齐，主要应用的技术有炉排炉和流化床炉，炉排炉有直接引进国外设备，有引进国外技术国内制造，也有国内自行研制的炉排炉，国内研制的流化床焚烧炉采用垃圾与煤混烧的方式。

焚烧炉二次燃烧需要满足什么，豁然开朗。

锅炉点火停炉时，由于温度低，供氧不足，容易产生燃烧，燃烧产物，如炭黑，煤粉，油斑等，随烟气进入并沉积在锅炉尾部，降低了尾部受热面的传热效果，提高了小型焚烧炉废气温度。

当废气温度上升到一定值，有足够的氧气支持燃烧时，就会发生二次燃烧，焚烧炉是焚烧和处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变成废气，进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧，然后进入喷雾除尘器，除尘后通过烟囱排入大气。

氧含量下降但不上升，说明一氧化碳在稀相燃烧时消耗氧气，但这种情况长期存在，说明二次燃烧非常严重，如果是预烧焦罐工艺，可能是因为烧焦罐内烧焦强度不足或者分配管不好，催化剂在烧焦罐内停留时间较短。

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