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废液焚烧炉设计难点爆炸的原理

添加时间:2021-08-07

生活垃圾的处理方法主要有焚烧,堆肥,机械处理和填埋,在填埋,转移,挤出,运输,填埋或焚烧过程中,垃圾会产生各种代谢产物和水,形成高度复杂的有机废水。

垃圾渗滤液含有氨氮和各种溶解性阳离子,重金属,酚类,可溶性脂肪酸等有机污染物,因此,垃圾填埋场渗滤液的处理是必要的,在这一过程中必须满足以下条件:。

1,为适应水量变化大的特点,废液焚烧炉工艺设计应有足够的余量。

2,由于其抗水冲击负荷能力强,渗滤液水质波动很大,因此,废液焚烧炉处理工艺要求具有很强的抗冲击负荷能力。

3,垃圾渗滤液中COD浓度变化范围大,更大可达8万mgL,甚至更高,COD去除率高,因此动物焚烧炉处理工艺对有机污染物的去除能力要求较高。

4,高氨氮处理能力,渗滤液氨氮浓度一般在数百~数千mg/L之间,一般在1500~3000mg/L左右,但也可高达4000mg/L。

5,尽量减少废液焚烧炉的二次污染。

首先,从炉子中清除残留的灰烬,检查炉内耐火砖的表面,焚烧炉的炉膛位于焚烧炉的底部,空气通过炉底底部的炉底供应给炉子,炉子的灰尘被填满,灰烬也被塞进风口。

除去清洗油管,计量泵出口与喷嘴之间有两个气动阀,气动阀由控制空气打开,阀芯密封材料为橡胶,在高油温下,橡胶很容易变形,粘度也变大,GE冷却后的油导致阀芯的开孔很小,甚至完全没有打开,所以垃圾油垃圾焚烧炉中的脏油也很容易在这里形成堵塞,两个气动阀应该在焚烧前取下,同样适用于脏油喷嘴,这是不可能的,污垢和垃圾堵塞后应适当注入,并应在燃烧前清除。

焚烧炉是一种通过高温燃烧处理垃圾的设备,由于其受众广,对温度的要求高,如果产品质量不合格,很可能爆炸,这里的小编辑整理了一些焚烧炉爆炸的实例进行了调查,朂后发现了一些可能导致焚化炉爆炸的原因。

爆燃和爆炸:焚化炉中的爆燃可能引起爆炸,爆燃和爆炸需要下列条件:挥发油或有机废物必须是炉内挥发油蒸气或有机废气和空气混合物的气体形式,空气中的挥发油或有机废气O达到爆炸浓度,这是焚烧炉爆炸的重要因素,小型焚烧炉当焚烧炉脱开或开始点火时,如果炉膛内的气体浓度达到爆炸浓度,爆燃将发生,当达到点火温度时发生焚烧炉。

炉膛爆炸引起的炉内爆炸有两种常见现象,一是当火灾突然熄灭时,容易发生炉内爆炸,二是炉室的爆炸,焚烧炉的突然熄灭,如果炉突然熄灭,并不能及时切断炉膛,则会导致炉内爆炸焚烧炉的运行,当油或有机废气与空气的混合比例达到爆炸极限时,炉内的气体浓度将继续增加,这是因为炉膛中的蓄热温度仅是火焰熄灭炉的三个足以达到回火的条件,点燃爆炸混合物的炉子已经可用,它会导致炉子爆炸。

焚烧炉在开始点火之前,在炉膛内已积聚油气或有机废气,点火时,油气或有机废气和空气的混合比例达到爆炸极限,爆轰导致炉内爆炸。

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