每一件物品使用都有一定寿命，到了一定时候肯定会破损，不能使用，垃圾焚烧炉也是如此，垃圾焚烧炉使用情况复杂，原因是焚烧的材料属性不一，不一定是酸性，也不一定是碱性，所以内衬所用耐火材料的使用会受到严重侵蚀，使用寿命也因此受到不定因素的影响，那么，影响垃圾焚烧炉使用寿命的因素具体有哪些。

1，首先是炉内气氛对耐火材料的影响，一般情况下，垃圾焚烧炉为氧化气氛，但有时气流的深度会使温度和压强发生微妙的变化，而SIC质材料恰恰在氧化氛下比还原气氛的耐蚀性更好，所以，选择碳化硅质材料是个不错的选择。

2，再者是温度的影响，焚烧炉更高的温度为1400℃，侵蚀动物焚烧炉性随度的升高而增加，而一般的炉子是在1100℃左右，但是侵蚀性确不能忽视，而黏土砖和高铝砖是比较容易受温度影响的，但温度不超过1200℃情况下，用高铝砖也是个不错的选择。

3，还有就是Cao和SiO2的影响，垃圾焚烧炉朂容易产生残余物--炉渣，主要成分是碱性，但有时还有不明物，也有可能酸性的，也就是说中性材料会受到影响，如果钙和二氧化硅增大，那么侵蚀性也会增大，那就要用碳化硅砖可防止侵蚀。

垃圾焚烧炉用耐火砖使用中发生的问题及解决措施。

垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但复杂的工作环境(如气体的侵蚀，垃圾焚烧炉垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击)要求优质耐火材料内衬，而且需求量也将不断增加，废弃物的投入必然引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅耐磨，耐蚀，难附着，而且还要抗碱，抗氧化性，炉排的下部侧墙还受到垃圾磨损，熔渣附着等作用。

前后拱区耐材侵蚀结灰。

前，后拱区由于温度较高，直接接触高温烟气及飞灰，导致耐火材料侵蚀损毁严重，灰渣附着严重，甚至脱落，根据残衬分析结果可知，灰渣与本体材料反应明显，大量低融物的生成与侵蚀是导致后拱区钢板烧红而被迫停炉的主要原因。

目前用于前后拱区耐火内衬材料大多是具有耐火，耐磨，抗热震性好以及抗冲刷性强等的刚玉莫来石或莫来石系氧化物材料，在小型焚烧炉焚烧炉气氛中，氧化物材容易与垃圾飞灰等反应，并侵蚀渗透，产生灰渣附着现象，因此焚烧炉内衬运行过程中需要停炉清灰，与氧化物材料相比而碳化硅等非氧化物材料，不仅具有耐火性好，硬度高以及抗热震性好等特点，而且碳化硅材料不易润湿且耐腐蚀性好，因此，具有良好的抗灰渣侵蚀及附着性，很大程度上解决了垃圾飞灰附着的问题。

对抗灰渣侵蚀实验后试样的显微结构进行分析，结果表明，不含碳化硅的氧化物材料灰渣与本体材料反应界面不清晰，侵蚀渗透严重，而含碳化硅材料与灰渣反应界面清晰，灰渣很难侵蚀本体材料，不易附着，而且随着碳化硅含量增高，界面约越明显，材料抗灰渣侵蚀性越好。

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