焚烧炉的控制，关于转炉，通常注意调整进料机的速度，控制停留时间，调整转鼓和气流的速度，对于炉排布置，进给速度，炉排的空气分布，进炉炉炉排的空气量和温度，以及炉篦的移动速度都要得到控制，这是同时处理固体和液体废物的焚化炉。

固体废物通过特殊输送设备进入回转窑，废液通过高效雾化喷进炉，浪费在回转窑完成水分蒸发，液化作用，点火和燃烧过程，灰成分包括两个燃烧室底部排出，燃烧室产生的烟气进入两室和两个两个，燃烧空气混合物，动物焚烧炉实现烟气的完全燃烧，气体安全和排放标准。

焚烧炉的特点是其对垃圾的适应性广，操作简单，维护方便，使用寿命长，系统配备了特殊的传热设备，克服传统回转窑空气接触造成的浪费浪费传热和燃烧效果差的缺点但也有贫穷，防止结渣系统中两个燃烧室的燃烧设备，提供进入两个燃烧室燃烧灰和改善系统的热效率，冷却和磨矿渣和自动渣综合功能。

其特点是:该装置可同时焚化固体废物，液体，胶体，气体，燃烧材料的燃料适应性，炉内热传导有三种方式，高热利用率高，高温耐火衬里材料接触，垃圾焚烧炉更换方便，成本低廉，传动机构，传动机构窑壳，易保养。

焚烧炉的二次燃烧室工作原理是什么。

原理是燃烧产生的一氧化碳再次燃烧。

在锅炉点火与停炉时，由于炉温较低，氧气供应不足，容易产生燃烧，燃烧的产物如炭黑，煤粉，油点等随烟气进入并沉积在锅炉尾部，降低了尾部受热面的传热效果，使排烟温度升高。

当排烟温度升高到一定值又有足够的氧气助燃时，就会发生二次燃烧，垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，小型焚烧炉在燃烧器的强制燃烧下燃烧，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。

二次燃烧条件。

1，一氧化碳的存在，高温，有过剩氧的存在。

2，氧含量下降而不上升了，说明一氧化碳在稀相燃烧消耗了氧气，不过长时间存在这种情况，说明二次燃烧很严重，如果是前置烧焦罐工艺，可能是由于烧焦罐内的烧焦强度不够或分布管坏，催化剂在烧焦罐内停留时间短。

3，加入CO助剂，如果仍无法消除二次燃烧，可根据设备所能承受的高温度和烟机状况，视情况切断主风，查找原因。

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