经济的高速发展和人口数量的急剧增长，给人们生活的环境带了极大的压力，尤为突出的是城镇人口的不断增加，城市垃圾如何处理成为急需解决的问题，人口增长的同时加快了生活垃圾处理步入新的阶段。

近年来，垃圾发电成为城镇处理垃圾的主要方式，这种形式不仅把垃圾变废为宝，而且改善了生态环境，促进了我国的经济发展。

焚烧炉尾气中排放的上百种主要污染物，组成极其复杂，其中含有许多温室气体和有毒物，当今最好的焚烧设备，在运转正常的情况下，也会释放出数十种有害物质，仅通过过滤，水洗和吸附法很难全部净化。

尤其是二恶英类污染物，动物焚烧炉属于公认的一级致癌物，即使很微量也能在体内长期蓄积，它对人体的作用至今无法规定出作用阈值。

焚烧灰烬中的有毒有害物质更多，更难处理，然而，焚烧给人们造成的假象就在于所转换成的废气被排放到高空大气中远离而去。

许多人并不知道大气层中的污染物能通过对流层底部（厚度仅1～2公里）回旋到各个地区，最集中污染的是一两百米厚的对流底层大气，大部分有毒有机物和重金属迟早还会回到你的身边来，环保的焚烧处理方法一般城市是难以承受的，其运行中需要频繁更换过滤吸附材料，也花费大量开支，往往会造成操作随意简化的漏洞。

化工垃圾焚烧垃圾焚烧炉炉设备的领域主要有几种，有工业垃圾焚烧炉，医疗垃圾焚烧炉，生活垃圾焚烧炉等，其中垃圾种类繁多，无法做到完整的分类，导致垃圾所含的热量值也不同，有抗碱，抗氟多种多种形式，为保证化工垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择。

化工垃圾焚烧炉具有特殊的工作环境，应按不同部位的工作环境要求选择合适的材料，绝热层和隔热层主要起绝热作用，绝热层同时可起到保护隔热层的作用，在考虑耐酸腐蚀性和适当强度的基础上，化工垃圾焚烧炉主要根据工作温度和设计要求的热导率选用，通常为中质和轻质的耐火材料，作小型焚烧炉为工作层的耐火层材料，在考虑工作温度的基础，化工垃圾焚烧炉主要根据耐磨性，抗热震性，耐酸腐蚀性和抗熔渣侵蚀特性选用。

化工垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复杂的工作环境(如气体的侵蚀，垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击要求优质耐火材料内衬，而且需求量也将不断增加。

化工垃圾焚烧炉的投入部位，由于废弃物的投入和落下都需与材料接触，同时投入口的温度经常变化，燃烧室的室顶，侧壁，烧嘴其使用温度为1000-1400，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐热震稳定性，可选用高铝砖及粘土砖，也可选用可塑料。

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