气化热解焚烧炉有两个焚烧室，一燃室和二燃室，外壳用钢板加工焊制，内部用耐火材料砌筑，各炉室用炉墙分开，在整个焚烧炉内，气流在垂直方向上不断改变运动方向，使从一燃室出来的可燃气体，可燃性尘粒等充分混合，以完全燃尽。

废料由焚烧炉前端上部加料斗经溜槽进入，由气动炉门将废物送入一燃室，进入一燃室的垃圾通过温度调节，由耐火墙或一次性燃烧器加热，一燃室内空气由底部，顶部，前部吹入，大的颗粒在进入二燃室之动物焚烧炉前，通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽。

机械炉排工业废物焚烧炉。

作业原理：废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排(炉排分为枯燥区，焚烧区，燃尽区)，由于炉排之间的交织运动，将废物向下方推进，使废物顺次经过炉排上的各个区域(废物由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的效果)，直至燃尽排出炉膛，焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合，高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽，一同烟气也得到冷却，垃圾焚烧炉最终烟气经烟气处理设备处理后排出。

废气焚烧炉分为直燃炉TO炉，蓄热式高温氧化炉RTO炉，蓄热式催化氧化炉RCO炉，催化氧化炉CO炉，那么您知道以上类型的焚烧炉废气处理工艺是怎样的吗。

有机废气先jin入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度，废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2小型焚烧炉O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过换热器实现余热的回收利用。

催化燃烧的预热废气加热采用无污染，运行稳定的电加热方式，电热管分成多组，由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组，二组，多组或全部电源以节约电能及达到a全运行。

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