热燃烧炉的工作原理:垃圾运输为贮存坑，用于生化处理罐，脱水在微生物的影响下，使天然有机物(厨房杂物，树叶，草等)退化为粉末，其他固体，包括塑料橡胶，合成有机物和无机材料中的废料，不得被降解，筛分后，不能粉状的废料进入第一燃烧室(温度为600℃)，产生的可燃气体排入第二燃烧室，可燃和非热解部分在第一燃烧室。

第二室温度控制在860℃燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽，烟气经过处理后从烟囱中的大气中，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或熔化，可选在灰炉渣分离回收，热焚烧炉具有工艺先进，工艺可靠，操作方便，安全(一次性送料和一次性除渣)，投资省的弊端(无动力转移部分)，低粉尘含量(小燃烧装置搅拌程度)，运行维护成本低，寿命长，不需要对废炉进行分拣，动物焚烧炉是由于热解过程延长了燃烧时间。

热焚烧炉的焚烧效率低，一个燃烧室的冷热变化频率很高(一天一次)，耐火材料的冲击不易热回收，自动控制更高，适合于具有较高热值，松散形状的废物处理，泥浆和散装物料的组成，性质和热解效果不理想，热焚烧装置的特点:对排烘箱的材质要求和加工精度要求，烘箱排和篦面的要求是完全平滑的，行与排之间的间隙相当小，此外它的机械结构复杂，损坏高，维护量大，烘箱栅炉成本高，维修成本高等，使其在我国推广应用难度大，操作原理:炉体由多孔配电板，在炉内添加大量石英砂，石英砂加热到600℃以上，并在炉筒底部的200℃以上的热空气，使热砂沸腾。

废液焚烧炉的燃烧技术在国外的应用和发展已有十多年的历史，相对成熟的炉膛有一个脉冲抛物面光栅焚烧炉，一个垃圾焚烧炉机械光栅焚烧炉，一个床焚烧厂，下面为大家简单介绍下它的工作原理:垃圾通过跳入斜下篦(篦机分为干区，燃烧区，烧毁区，由于篦机之间的交错运动，使污垢向下推，使垃圾依次通过炉排每个区域(垃圾从一个区域到另一个区域，扮演一个大翻转角色)直到熔炉被释放。

燃烧空气从炉排底部和污垢混合，高温烟气通过锅炉受热面产生热蒸汽，同时烟气也冷却，最后烟气通过烟气处理单元，性能:烘箱范围材料要求和加工要求精度，烘箱范围和光栅接触面是完全平滑的，行和行之间的间隙是相当小的，此外，机械结构复杂，损坏程度高，维护量大，高成本的炉和维修成本使得我国的推广应用变得困难，废液体燃烧装置的工作原理:烘箱本身由多孔分布板组成，增加了大量石英砂在烘箱中，将石英砂加热至600℃以上，小型焚烧炉并平整成热风的200℃以上的烟囱，使热砂可以煮熟后再放入垃圾中，污垢沸腾随热砂，污垢很快就会干着火，燃烧，未废料份额更亮，继续沸腾燃烧，燃烧出的垃圾比重较大，下降到炉底，水冷却后，用分拣设备成为粗矿渣，细矿渣送往工厂，少量的介质炉渣和石英砂通过起重设备被送回炉中继续使用。

废液焚烧炉燃烧装置的特点:可循环利用的废物的有用含量，但处理一个单一的焚化厂是小的，处理时间长，目前的单炉每天处理量高达150吨，因为烟雾在850℃以上成为时间难以超过1秒短，烟气二恶英含量高，环保难以满足，工作原理:将废料送入烘干床，由自动送料装置的燃烧装置，然后在第一相篦，在炉排上的高温蒸发，裂纹，在推进器的推动下，废物将此时倾倒到下一级篦，高分子材料开裂，其他物质燃烧。

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