废液焚烧炉有时被称为燃烧塔的直接燃烧焚烧炉通过特别设计的燃烧机将废气升温到设计燃烧温度，在运行中，含污染物的气流导入燃烧室，经过燃烧机加热后废气中的挥发性有机气体和有毒气体生成无害的燃烧产物(水和二氧化碳)，这样净化后的高温气体即可直接排放到空气中去或者导入到热能回收系统，直接燃烧焚烧(DFTO)能够达到99%的碳氢化合物去除效率。

为了达到这个效果被加热的废气在燃烧室中滞留一定设计时间(滞留时间)，燃烧室入口设置了一些扰流装置用于混合废气和氧分子，适量的助燃空气和废气混合不但提高了去除效率还保证了运行安全，设计将爆炸的危险降到了最低，并且充分利用废气中的有机性挥发气体以减少燃料的用量，另外大家可使用特殊燃烧机，将含氮气(不含氧气)的高浓度VOC导入动物焚烧炉DFTO中直接当成燃料燃烧而无需稀释，因此无爆炸的危险。

应用对象从小风量，高浓度的储罐呼吸阀排气到最大型的乙醇生产工艺及反应罐排气工艺，每台废液焚烧炉都依据客户的工艺设计，特殊的设计能够用来处理含有碳酸，氯化氢或者硫酸的工艺废气，反应器内有陶瓷涂层，高密度保温层和彩钢防水配件能够处理高浓度的有机/含氯工艺废气，独立的系统风机和助燃风机保证了安全，长期并且供氧量合适的运行，可调节的燃烧机和数字控制器维持气流在合适的温度，基于可编程控制器的控制具有数据采集和远程控制功能。

热解焚烧炉具有技术先进，工艺可靠，操作简便安全(一次性进料和一次性除渣)，投资省(没有传动部件)，烟气含尘量低(焚烧搅动程度小)，运行及维护费用低，使用寿命长和入炉废物不需进行分拣垃圾焚烧炉等优点，其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低，一燃室冷热变化频率高(一天一次)，对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高，适合处理热值相对较高，疏松状，成分和性质相对较单一的废物，对泥状和大块物料的热解效果不是很理想。

热解焚烧炉焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染，对于大，中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量，彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的，焚烧法不但可以处理固体废物，还可以处理液体废物和气体废物，不但可以处理城市垃圾和一般工业废物，而且可以用于处理危险废物，危险废物中的有机固态，液态和气态废物，常常采用焚烧来处理，小型焚烧炉在焚烧处理城市生活垃圾时，也常常将垃圾焚烧处理前暂时贮存过程中产生的渗滤液和臭气引入焚烧炉。

助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)，天燃气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得最佳的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物(NOx)的排放降到最低，具有全自动管理燃烧程序，火焰检测，自动判断与提示故障等功能，燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火，燃烧器具有自动点火，灭火保护，故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点，燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小，内置调压阀，保证出口气压稳定，同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。

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