废液焚烧炉处理垃圾的范围很广泛，它能够处理工业垃圾，生活垃圾，医院垃圾废弃物，废弃橡胶轮胎等，燃烧热效率高正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上，运行维护费用低，由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人)，维护工作量也较少，它的可靠性高，经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。

排放物控制水平高，由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理，经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10PPM，HC含量2—3PPM，NOx含量35PPM，完全符合欧美排放标准，烟气在二，动物焚烧炉三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04ng/m3，远低于欧美标准0.1ng/m3，炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。

为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃，后来又进一步提高到800～1100℃，当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱，配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的要求，烟囱加高后，同时也解决了烟气中刺激性有害物质的扩散问题，垃圾焚烧炉由于垃圾的种类和成分随着地域和季节的不同而可能发生很大的变化，垃圾焚烧设备必须具有良好的燃料适应性，在这方面，当时所采取的技术措施是垃圾焚烧炉在焚烧炉中增设垃圾干燥区以及采用燃烧空气预热。

化工垃圾焚烧炉是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，设备组成：垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料，分筛，烘干，焚烧，清灰，除尘，自动化控制于一体，适用范围：生活垃圾，医疗垃圾，一般工业垃圾，一般工业垃圾采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。

随着社会的发展，生活垃圾的无害化处理已日益成为ー项重要事项，目前，用于处理生活垃圾的办法主要为焚烧，且垃圾焚烧炉的种类也日益增多，功能越来越全，现有的小型焚烧炉一种垃圾焚烧炉，在炉膛处的中上部设有上下连通烟道，在炉膛上与烟道平行的位置设有数个规则的出烟孔，连通至上烟道，上下烟道间设有隔板。

中上部表面温度过高，下部内可用空间温度偏低，导致融流层热量流失速度快，出现下部焚烧不彻底，増加了融流层容积，导致了燃烧层向上移位现象，影响垃圾的正常焚烧量，焚烧量达不到设计的要求，处理量受限，整个炉上下温度不协调，炉膛烟ロ周围的耐火泥附着点的金属钢板和烟道的内板容易腐蚀和氧化，炉膛与烟道结合部容易损坏，使用寿命短，且出现垃圾从上往下烧的不良现象，由于采用增氧管供氧，在炉膛内部有两个既不等温，又不等速的平行气流在炉膛内部发生接触和碰撞，从而导致在下烟道平行的炉膛内部易产生大量的结焦现象，严重影响炉膛氧气的供给。

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