废液焚烧炉主要用于处理可以用泵输送的液体废弃物，结构简单，通常为内衬耐火材料的圆筒(水平或垂直放置)，配有一个或多个燃烧器，废液焚烧炉通过喷嘴雾化为细小液滴，在高温火焰区域内以悬浮态燃烧，可以采用旋流或直流燃烧器，以便废液雾滴与助燃空气良好混合，增加停留时间，使废液在高温区内充分燃烧。

一般燃烧室停留时间为0.3～2.0s，最高温度可达1650℃，通常将低热值的废液与液体燃料掺混，使混合液的热值大于18600kJ/kg，然后用泵通过喷嘴或特殊设计的雾化器送入焚烧室焚烧，含有悬浮颗粒的废液，需要过滤去除，以免堵塞喷嘴或雾化器的孔眼，掺混也用来控制进入焚烧炉液体中氯的含量，一般控制含氯废液中氯的质量分数<30%动物焚烧炉，以利达到最佳燃烧状态和限制烟气中有害气体氯的含量。

立式废液喷射焚烧炉适用于焚烧含较多无机盐和低熔点灰分的有机废液，其炉体由碳钢外壳与耐火砖，保温砖砌成，有的炉子还有一层外夹套以预热空气，炉子顶部有重油喷火嘴，重油与雾化蒸汽在喷嘴内预混合喷出，燃烧用的空气先经炉壁夹层预热后，在喷嘴附近通过涡流器进入炉内，炉内火焰较短，燃烧室的热强度很高，废液喷嘴在炉子的上部，废液用中压蒸汽雾化，喷入炉内，对大多数废液的最佳燃烧温度为870～980℃，在很短时间内有机物充分的燃烧分解，在焚烧过程中，某些盐，碱的高温熔融物与水接触会发生爆炸，为了防止爆炸的发生，采用了喷水冷却的措施，在废液焚烧炉的炉底设有冷却罐，垃圾焚烧炉由冷却罐出来的烟气经文丘里洗涤器洗涤后排入大气。

热解焚烧炉具有工艺先进，工艺可靠，操作方便，安全(一次性送料和一次性炉渣)，投资省(无动力转移件)，低粉尘含量(小燃烧装置搅拌程度)，操作和维修费用低廉，使用寿命长，不需要对炉内废料进行分拣，其缺点是燃烧时间长，热效率低，温度变化频率高(一天一次)，对耐火材料有很大的影响，对热回收不实用，自动控制更高，适用于较高热值的废物处理，泥浆和散装物料的热解效果不理想。

医疗生活垃圾焚烧炉也可以适应固体废弃物，处理可能不广泛使用的电子清理垃圾是理想的，半固态残渣和没有预处理的垃圾是不够的，在处理能力不到8吨/晚，加工效果很好，其主要特点是:操作实现所有机械化，自动化，无废料小型焚烧炉分拣，筛分，粉碎可直接进入炉膛燃烧，一般情况下不需要添加额外的燃料，特殊设计的进料系统可使焚烧厂的废弃物达到均匀分布，光栅具有强的碎渣和发光功能，玻璃瓶等无机可完全破碎。

热解焚烧炉由于采用了更好的光栅保护技术，保证了炉内的炉膛温度极高变形少，摩擦少，只要使用寿命长，热解炉上部和下部为断面干燥，热解气化，高温燃烧段，断面烧毁和冷却，温度高的炉体部分有壁面水保护，合理温度分布使动作篦安全可靠，废弃物在高温层中完全燃烧，燃烧残渣的热点火能力可达2%，焚烧在燃烧室和两个燃烧室段内进行，将氯化有机物降解为燃烧室，在两个燃烧室高温下分解为小分子化合物，在二次焚烧室中没有合成二恶英的条件，从而避免了两个坏英语的合成。

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