废气焚烧炉的焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉，机械炉排焚烧炉，流化床焚烧炉，回转式焚烧炉和CAO焚烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍，它的工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区，燃烧区，燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。

燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合，高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出，特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑，排与排之间的间隙相当小，另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大动物焚烧炉，废气焚烧炉的造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重，工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾，垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥，着火，燃烧。

未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，废气焚烧炉燃尽的垃圾比重较大，当落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣，细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用，废气焚烧炉的特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大，工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，垃圾焚烧炉炉体水平放置并略为倾斜，通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。

根据废气焚烧炉的分类，可分为固定式炉栅炉，机械炉排炉，化床焚烧炉(主要用于处理工业废料)，旋轮等，增加效果焚烧的垃圾，往往在燃烧的使用热降解和气化(冶炼)技术，光栅焚烧原理是:供应废料到耐热铸铁(钢)炉排，从篦下部通风，使垃圾燃烧，化床焚烧炉的燃烧原理如下:在塔式炉底的多孔管通风中，使砂层流入层流，粉碎后放入垃圾中，在烘箱和移动砂(650，800℃)接触然后它立即燃烧，燃烧后的灰烬向废气处理系统。

废气焚烧炉的焚烧原理如下:首先，在还原气氛中，废弃物分解成可燃气体和固体残渣，以碳为主要的450~600℃，因此被焚烧和熔化，在焚烧厂的设计中，小型焚烧炉应慎重考虑工厂的加工量，处理废弃物焚烧厂的性质，炉膛的机械负荷和热负荷，燃烧室的热负荷，出口烟气的温度和时间及热燃率，探讨了利用燃料产生的烟气和粉煤灰从工业燃烧装置中模拟垃圾焚烧烟气的机理，以及操作条件的影响，研究了炉渣过程中过热的温度，排列形式和几何尺寸，并通过扫描电镜/EDS分析，x射线荧光分析和x射线等方法对炉渣的组成和相态进行了分析。

机械炉排炉的燃烧装置的作用原理:垃圾通过跃迁进入倾斜向下光栅(烘箱范围分为干燥区，燃烧区，烧毁区，产生于篦间交错运动，使污垢向下推，使垃圾在每个区域依次通过炉排(从一个区域到另一个区域的垃圾)，扮演一个大翻转角色)，直到烤箱排出，炉膛下部的燃烧空气与垃圾混合，高温烟道由锅炉受热面的热气产生，烟气被冷却，烟气处理后由气体汽疗组处理。

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