垃圾焚烧炉的脱火现象会严重影响设备的使用效率，造成焚烧产物不干净，所以我们为保证设备使用选用尽快解决这一问题，对此，就需要先对其脱火原因及解决方法进行了解。

轻微脱火：垃圾焚烧炉温下降幅度在50～100之间，当火床到位后，炉温又重新回升，原因：火床上垃圾着火情况很好，炉温也高，但停止时间设置过长，未及时调整，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降，垃圾热值轻微变化。

严重脱火：炉温下降幅度超过100，三，四风室上部垃圾只有零星着火点，原因：火床严重偏短，新料进来后，将一，二风室上部垃圾的火焰压灭或未能及时着火，垃圾热值变化大，特别是焚烧垃圾库底部和顶部的垃圾时，垃圾中的含水率较高，热值较低，着火缓慢。

垃圾焚烧炉的脱火现象主要分为轻微脱火和严重脱火两种，由于脱火现象不同，所导致的问题解决方法也不同，对此，在进行问题解决的时候，一定要根据自身的实际情况来。

生活垃圾作为燃料，具有含水率高，低位发热量低，组分成分变化大等特点，垃圾焚烧炉在运行过程中，其特有的燃烧工况对锅炉的金属受热面产生腐蚀，垃圾焚烧炉主要有以下几方面原因：。

(1)生活垃圾在炉内燃烧过程中，分解出浓度较高的氯化物，碱性金属，焦硫酸盐和与腐蚀相关的一些重金属及较低熔点的混合物，在高温烟气和金属管壁温较高条件下，其复合作用主要在过热器位置对金属受热面产生高温腐蚀。

(2)管壁上灰垢中含有K2SO4，Na2SO4，在含有SO3烟气中与管壁表面氧化铁作用形成碱金属复合硫酸盐K3Fe(SO4)3，Na3Fe(SO4)等，该类复合硫酸盐在550℃～570℃范围内会熔化成液态，对金属管壁具有强烈腐蚀性，在壁温600℃～700℃时腐蚀较为严重。

(3)烟气中携带固态颗粒和频繁吹灰引起受热面金属管壁冲刷磨损和腐蚀磨损。

(4)垃圾组分的不定性，会导致垃圾焚烧锅炉燃烧温度和工质参数在较大范围内波动，会加速受热面金属的疲劳，产生疲劳裂纹，外部腐蚀性气体侵蚀裂纹间隙，加速管壁腐蚀。