垃圾焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解，空气和油是生活垃圾焚烧炉厂家常用的热介质。

①垃圾焚烧炉常用的热介质有空气和油，将新鲜空气(或油)，经由风机(或泵)送到焚烧炉的热交换器，将空气(或油)加热一定温度以后，再送给用热设备。

②为了有效控制垃圾焚烧炉的热风的温度，通常在热风管路上加一旁通管路与新风管路相连，当送出热风温度太高时，旁通管路会自动打开，补入新鲜空气以调节热风温度。

③当以油为介质时，热油经用热装置后又回流到垃圾焚烧炉的热交换器，使油温维持在工艺要求的温度范围内。

④为了使热油的温度可控，垃圾焚烧炉的燃烧室产生的热量分二路，一路直接流向热交换器，一路为旁通通道。

⑤当热油温度超过设定值时，过量的热从旁通通道排入烟囱。

垃圾焚烧炉如采用滚动炉排，水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排(包括顺推和逆推倾斜往复炉排)等，层燃焚烧方式的主要特点是垃圾无需严格的预处理，滚动炉排和往复炉排的拨火作用强，比较适应于低热值，高灰分的城市垃圾的焚烧，在石油，化工，印染，塑料，制药，涂装等行业在生产过程中会产生各类有毒有害的气体，这些气体中常含有烃类化合物，含氧有机化合物，含氮，硫，卤素及含磷有机化合物等。

传统的有机废气净化处理方法有吸附法和冷凝法，但这些方法常会有净化不彻底，产生二次污染的现象，针对有机废气浓度，成分的不同和客户严格的成本观念，采用热回收利用率较高的热力氧化焚烧炉来处理不同浓度，不同热值的有机废气，同时结合完善的尾气处理系统确保环保达标排放是此设备较的特点。

有机废气热力焚烧炉的原理是将有机废气高温燃烧，使有机物分解成无机物(二氧化碳和水)，实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用，要保证有机物充分燃烧分解，必须满足燃烧“3T”原则，即空气的湍流度，燃烧温度，有机物在高温区的停留时间。