垃圾焚烧炉的焚烧系统应该达到怎样的标准。

1.炉排的类型，炉排移动的方式和强度，炉排的倾角以及垃圾在炉排表面上的移动方向等.为了保证垃圾的及时着火，燃烧和烧毁，炉排应分为三个干燥区和点火区，主要焚烧区和灰烬区.。

2.燃烧设备应能适应废弃物成分（水或热值）的突然波动，当废弃物成分波动时，及时准确地调整焚烧炉的进料量，一次风量及其分布和温度.。

3.预热燃烧空气（一次风和二次风）。

4.加入一些添加剂以减少某些有害物质如二恶英，NOx和SOx的排放的可能性。

5.整个燃烧过程分为垃圾焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的燃烧阶段，烟气余烬的后期需要足够的空气，在垃圾焚烧阶段，限制燃烧空气的量.避免炉膛温度的剧烈波动和过大的飞灰.。

哪些因素会影响工业固废焚烧炉的焚烧性能。

1.逗留时间。

在焚化条件下，废物中的有害成分被氧化分解，较后变成无害化的物质，较长的停留时间影响着焚毁率，也决定着特定的炉子尺寸，炉膛内的停留时间受燃烧温度的影响，炉膛空气过剩系数及与炉渣中空气的混合程度等因素，为了确保垃圾和燃烧产物的完全分解，垃圾在600℃左右的温度下保持1小时左右。

2.焚烧温度。

废物中的有害成分在高温下氧化分解，达不到温度，焚烧温度一般升高，有利于对有害废物的破坏，并能抑制黑烟的产生，但温度过高不但会加重燃料消耗，而且会增加烟气中氮氧化物的含量，所以，在保证销毁率的前提下，选择合适的温度比较合理。

3.干扰。

为了将废物和燃烧产物完全分解，必须加强空气和废物.空气与烟气充分接触，扩大接触面积，使有害物质在高温下短期氧化分解，焚烧炉有独特的供气系统，风压充足，可以使系统更好地与废物和烟气混合。