因为垃圾种类繁多，无法做到完全分类，导致垃圾所含的热量值也不同，有抗碱，抗氟多种多种形式，为保证垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择如下：。

垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复杂的工作环境(如气体的侵蚀，垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击要求优质耐火材料内衬，而且需求量也将不断增加。

在焚烧炉的投入部位，由于废弃物的投入和落下都需与材料接触，同时投入口的温度经常变化，燃烧室的室顶，侧壁，烧嘴其使用温度为1000-1400，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐热震稳定性，可选用高铝砖及粘土砖，也可选用可塑料。

在干燥室和燃烧室内，废弃物与炉衬在高温下直接接触，一方面炉渣会附着在炉衬上，另一方面杂质也会侵入炉衬，同时废弃物的投入必然引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅耐磨，耐蚀，难附着，而且还要抗碱，性，一般选用粘土砖，高铝砖，SiC砖，浇注料和可塑料。

工业垃圾焚烧炉只要在炉壁上使用一段时间，就不可避免地会发生结焦，而结焦的出现并不是一件好事，这将影响继续使用，延迟工作周期，如何结焦的原理如下：。

一，沉积层初始主要是由挥发性灰成分的凝结和微粒的热迁移所致，在实际操作中难以避免沉积初期沉积层的形成，惯性沉积是影响垃圾焚烧炉安全运行的主要因素。

二，是惯性作用下，沉积层中灰颗粒的粘结不仅与初始层间性质有关，而且与冲击灰颗粒温度有关，当冲击灰粒的温度很高，呈熔融液态时，很容易粘接，加剧结焦过程。

三，灰焦层厚度通常不均匀，与炉结构，燃烧中间位置，空气动力特性，炉温度特性和燃料物理化学性质有关。