焚烧炉为了解决刺.激性烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃，后来又进一步提高到800～1100℃，当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱，配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。

由于垃圾的种类和成分随着地域和季节的不同而可能发生很大的变化，垃圾焚烧炉必须具有良好的燃料适应性，在这方面，当时所采取的技术措施是在焚烧炉中增设垃圾干燥区以及采用燃烧空气预热。

当时应用垃圾焚烧技术和焚烧炉的主要目的是：1，在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除细菌以及病原体，2，产生可加以利用的灰渣，3，避免由于燃烧而产生的烟尘和气味，4，将垃圾中含有的能量转换为蒸汽，电能或者热水加以利用，5，以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理，6，焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

小型焚烧炉，采用日本先进的焚烧技术和设备处理各种动物身体，粪便，医疗固体废物，实验室固体废物。

小型焚烧炉采用日本先进的焚烧技术和设备，处理各类动物身体粪便，医疗固体废物和实验室固体废物，该设备具有设计精良，占地面积小，操作简单，维护方便，节能，安全可靠，价格低廉，使用寿命长等特点，该设备技术先进，质量一致性优良，全面实现了固体废物处理的“无害化，非量化，稳定化”处理，是各类农场，畜牧场，兽医医院，动物园，实验室安全处理固体废物的。

该焚烧炉可满足全天候运行，连续运行和间歇运行的需求，年运行时间不低于8000小时，设计寿命在10年以上，炉体壳体为钢结构，内壁为不同性能的耐火浇注料，内层为耐高温浇注料，可承受1790℃的高温，中间为轻质耐火材料，既能保证内部足够的燃烧温度，又能保持壳体的低温。

通过控制二次燃烧室温度，通过除尘器清除颗粒较大的粉尘，使焚烧效率和清除率达到99%以上，达到无异味，无恶臭，无烟雾的效果，达到国家排放标准，然后进入烟囱排放到大气中，将燃烧后产生的灰分人工清除，筛选，转移，掩埋。