化工垃圾焚烧炉是内壁，它的内衬有高铝氧化物耐火炉，周围设计有充氧的空气孔，可使废气更好地与大气接触，柴油油箱轻柴油，通过管道燃烧从自动点火点火，开排排气系统，废气通过燃烧喷嘴，然后迅速氧化反应，燃烧按照三吨原则(温度，时间，涡流)设计，废气进入焚烧厂，燃烧火焰在2-3米/秒的主燃烧器管转速，并在2-3米/秒的速度沿炉体进行轴向运动，大大延长了废气在区高温火焰停留时间，压力风速2-3米/其他，结合封闭式消防网络，使火焰涡流可以充分燃烧，然后通过喷雾吸收炮塔，去除烟气中有毒有害成分，最终通过烟囱排出气氛.设备中的燃烧装置是一种在废气类型中耐火衬里的烘箱。

化工垃圾焚烧炉改变了内壁多孔空气射流系统，特殊的喷嘴设计，使氧气从不同角度的风吹入炉膛，使燃烧更彻底，设计在压力燃烧下，不要转火，避免燃烧有害气体泄漏，安全可靠操作，高安全性--爆炸爆发前不能引动物焚烧炉爆气体的作用，防止爆炸:设计剩余的糖燃烧定时器单元，确保没有剩余的爆炸性气体，烧伤与光敏管检测时，重新进货或点火失败，快速和自动切断油路，安全可靠，防盗报警完成，仪表监控操作的整个操作系统。

化学废物焚烧炉的经营成本低，由于采用了这一技术，简化了设备，降低了成本，便于维修，没有两次污染使用多相送风系统，可以减少燃烧过程中污染物的排放，为当前燃烧技术减少污染的最佳工艺，目前覆铜板，层压生产采用"湿法生产"，即树脂与有机溶剂在一个塑料溶液，然后用胶粘机涂在承印物上，进行烘干，大量有机溶剂被蒸发，并且他们的混合物与空气被称为废气。

垃圾焚烧炉的焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉，机械炉排焚烧炉，流化床焚烧炉，回转式焚烧炉等，下面对这几种炉型作简单的介绍，垃圾焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区，燃烧区，燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛，燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合，高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。

垃圾焚烧炉的主要特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑，排与排之间的间隙相当小，另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大，炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重，工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾，垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥，着火，燃烧，未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重小型焚烧炉较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣，细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

单台焚烧炉的处理量小，处理时间长，目前单台炉的日处理量最大达到150吨，由于烟气在850℃以上停留时间难于超过1秒钟短，烟气中二恶英的含量高，环保难以达标，工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发，裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解，其它物质进行燃烧，如此下去，直至最后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出，助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中，挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧，高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

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