垃圾焚烧炉设计的基本原则是使废物在炉膛内按规定的焚烧温度和足够的停留时间，达到完全燃烧，这就要求选择适宜的炉床，合理设计炉膛的形状和尺寸，增加垃圾与氧气接触的机会，使垃圾在焚烧过程中水气易于蒸发，加速燃烧，以及控制空气及燃烧气体的流速及流向，使气体得以均匀混合。

选择炉型时，首先应看所选择炉型的燃烧形态(控气式或过氧燃烧式)是否适合所处理的所有废物的性质，过氧燃烧式是指第一燃烧室供给充足的空气量(即超过理论空气量)。

控气燃烧式(缺氧燃烧)即第一燃烧室供给的空气量约是理论空气量的70%～80%，处于缺氧状态，使垃圾在此室内裂解成较小分子的碳氢化合物气体，CO与少动物焚烧炉量微细的炭颗粒，到第二燃烧室再供给充足空气使其氧化成稳定的气体，由于经过阶段性的空气供给，可使燃烧反应较为稳定，相对产生的污染物较少，且在第一燃烧室供给的空气量少，所带出的粒状物质也相对较少，为目前焚烧炉设计与操作较常使用的模式。

一般来说，过氧燃烧式焚烧炉较适合焚烧不易燃性废物或燃烧性较稳定的废物，如木屑，纸类等，而控气式焚烧炉较适合焚烧易燃性废物，如塑料，橡胶与高分子石化废料等，炉排型焚烧炉适用于生活垃圾，旋转窑焚烧炉适宜处理危险废物。

此外，还必须考虑燃烧室结构及气流模式，送风方式，搅拌性能好坏，是否会产生短流或底灰易被扰动等因素，焚烧炉中气流的走向取决垃圾焚烧炉于焚烧炉的类型和废物的特性，多膛式焚烧炉的取向通常是垂直向上燃烧的，回转窑焚烧炉通常是向斜下方向燃烧，而液体喷射式焚烧炉，废气焚烧炉及其他圆柱形的焚烧炉可取任意方向，具体形式取决于待焚烧的废物形态及性质，当燃烧产物中含有盐类时，宜采用垂直向下或下斜向燃烧的设计类型，以便于从系统中清除盐分。

废弃物焚烧炉是一种可以高温处理难降解材质的环保设备，它的出现不仅仅能帮助各大厂家解决废料的问题，还能大的提高我们的环境质量，就设备自身而言，本来就是无烟，无臭，无二次公害，而且寿命很长。

利用废弃物焚烧炉处理废料的话，不需要使用助燃剂，所以得到的产物也是环保的，小型焚烧炉且可以大量回收热水，热汽等用于发电等，实践证明，废弃物焚烧炉的故障率很低，所以维修和运转成本也非常低。

废弃物焚烧炉的炉体全面采用了先进的耐火，保温，隔热材料，使炉子的保温性能良好，在减少能耗的同时又提高了热利用率，使得垃圾完全燃烧，保护周围的环境不受污染。

正是这上述种种优势，废弃物焚烧炉才能在面对各种废弃物的时候都轻松应对，包括工业废弃物，医疗废弃物以及特殊废弃物等，设备的整个环保工艺完善，烟气治理技术先进。

当然有时候废弃物焚烧炉设备的性能也会发生一些波动，而且产生较多的渣料，这有可能是焚烧炉高负荷阶段，运行人员调整滞后导致空炉或偏料导致的，一定要及时排查故障并解决。

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