随着焚烧炉的投入使用，对焚烧炉的认识越来越深刻，因此为保证焚烧炉的效果和使用要求，在设备的设计中相继采用了加高烟囱，配置送风机和引风机等方法，以满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。

1，停留时间停留时间有两方面的含义：其一是垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指垃圾从进炉开始到焚烧结束炉渣从炉中排出所需的时间，其二是垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指垃圾焚烧产生的烟气从垃圾层逸出到排出焚烧炉所需的时间，实际操作过程中，垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥，热分解及燃烧所需的总时间，同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧，当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理动物焚烧炉量减少，经济上不合理，停留时间过短会引起过度的不完全燃烧。

2，湍流度湍流度是表征垃圾和空气混合程度的指标，湍流度越大，垃圾和空气的混合程度越好，有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气，燃烧反应越完全，湍流度受多种因素影响，当焚烧炉一定时，加大空气供给量，可提高湍流度，改善传质和传热效果，有利于焚烧。

3，过量空气系数过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大，供给适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件，增大过量空气系数，不但可以提供过量的氧气，而且还可以增加炉内的湍流度，有利于焚烧，但过大的过量的空气系数可能使炉内的温度降低，给焚烧带来副作用，而且还会增加输送空气及预热所需的能量，实际空气量过低将使垃圾燃烧不完全，继而给垃圾焚烧炉焚烧厂带来一系列的不良后果。

4，性质比如垃圾的热值和组成成分尺寸是影响垃圾的主要因素，热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好，垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或者体积垃圾的比表面积越大，垃圾与周围氧气的接触面积也就越大，焚烧过程中的传热及传质效果越好，燃烧越完全，反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。

目前高盐有机废水的处理技术主要有嗜盐生物法，膜分离法，电化学法，湿式催化氧化法，焚烧法和蒸发联合法等，生物法是应用最为普遍的废水处理技术，但当废水中盐的质量分数>1%时，普通微生物细胞易失活，影响处理效果。

小型焚烧炉因此培养和驯化出耐盐含量很高的嗜盐微生物以及开发适用于嗜盐微生物的生物反应器是目前研究的热点与重点，但如何提高高盐环境下脱氮，除磷效果以及在盐分波动较大的情况下，系统稳定运行等方面仍面临巨大的挑战。

西方发达国家在20世纪70年代提出，研究和应用废水零排放技术，譬如美国Menasha公司，德国Selas-LindeGmbh公司以及其他公司在20世纪70年代已成功将焚烧法用于处理造纸，医药和农药等废液，实现无害零排放[，美国EPA还特别规定对特定废物，如PCBs，某些含氯废物必须进行焚烧处理，可见焚烧法已成为有毒有机废液零排放处理的有效技术，此外，由于高含量有机废液通常含盐量较多，如直接焚烧，将给焚烧炉带来腐蚀和结渣等问题，国外通常采用蒸发法将废液浓缩，让浓缩液中的盐分达到过饱和而结晶析出，从而实现了废水的零排放。

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