焚烧炉在运行过程中承受高温如果结构不合理，制造质量差，操作使用及管理水平低等均有可能导致焚烧炉发生事故甚至引发炉膛爆炸事故。

（1）烟风系统爆炸。

焚烧炉发生炉膛爆炸首先发生爆燃才能引起炉膛爆炸，炉膛爆炸需同时具备以下条件。

a）挥发油或有机废物必须以气态形式存在于炉膛中。

b）挥发油蒸气或有机废气与空气的混合物达到了相应的爆炸极限。

c）炉内具备将混合气体点燃的温度。

其中挥发油蒸气或有机废气与空气有混合比达到了爆炸浓度则是焚烧炉发生爆炸的至关重要的因素，动物焚烧炉焚烧炉运行中熄火或启动点火时如果炉膛内的气体混合浓度达到了爆炸浓度遇点火温度形成爆燃。

（2）炉膛爆炸的原因。

焚烧炉发生炉膛爆炸常见的现象有两种一是在运行中突然熄火时易发生炉膛爆炸二是点火时易发生炉膛爆炸。

a）焚烧炉运行中突然熄火导致炉膛爆炸焚烧炉在运行中如果突然熄火而又未及时切断向炉膛供气，油或有机废气使炉膛中的气体浓度继续增加当油气或有机废气与空气的混合比达到爆炸极限时由于炉膛刚刚熄火炉膛内的蓄热温度足以达到将爆炸性混合物点燃的温度炉膛爆炸的三个条件均已经具备，而导致炉膛爆炸。

b）启动点火时的炉膛爆炸事故焚烧炉起动点火前炉膛内已经积蓄了油气或有机废气当油气或有机废气与空气的混合比垃圾焚烧炉达到爆炸极限遇到明火而发生爆燃导致炉膛爆炸。

垃圾焚烧炉是一种自然循环的水管锅炉，循环燃烧系统由炉膛，高温旋风分离器，返料器，流化床和空气预热器组成，炉膛为膜式水冷壁结构，汽水系统由低温省煤器，高温省煤器，锅筒，膜式水冷壁，低温过热器，高温过热器组成，高过与低过之间设一级喷水减温器。

为解决垃圾热值低，燃烧稳定性差，燃烧不完全时产生二恶英等有害物质，烟气中含腐蚀性强的HCL等问题，在给料，燃烧系统与受热面布置上采用了不同于常规燃煤循环流化床锅炉的结构设计。

垃圾经破碎机破碎后，落到下方的输送机上，输送机把垃圾输送到炉前垃圾小型焚烧炉斗，此过程完全是密封的，其料位通过超声波料位计来监视。

在炉膛的中上部以下全部覆盖耐火材料，有利于低热值，高水份的垃圾的稳定燃烧，配备两台蜗壳式柴油燃烧器，布置在风室前端的一次风道内，供锅炉启动点火之用，点火用燃料为轻柴油，油燃烧后的高温烟气将一次风加热至850，通过布风装置将床料加热至点火温度。

在尾部受热面的布置上，鉴于高温过热器的工作条件较为恶劣，为了降低高温过热器的进口烟温，防止高温过热器的高温腐蚀，在高温过热器前布置强制循环对流管束，即高温省煤器，并且采用了较低的烟气流速，在高温过热器的前两排，加装了防磨盖板。

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