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焚烧炉发生爆炸原因废弃焚烧炉的处理

添加时间:2019-05-17

焚烧炉发生失火燃烧,爆炸的主要原因是生产过程中产生的有机废气浓度超过规定指标到达爆炸极限而产生爆炸,由于涂胶机和焚烧炉是连在一起的所以发生事故时很容易互相波及。

当作业过程排往焚烧炉去的挥发油蒸气焚烧炉来不及处理造成烘干通道内累积的挥发油蒸气浓度过高有可能导致爆炸,焚烧炉发生爆炸的主要原因。

焚烧炉的设计不合理。

a)焚烧炉的废气处理能力小于预喷涂设备产生的可燃性物质的量,预喷涂设备产生的可燃性物质焚烧炉来不及处理,造成可燃性物质在脱脂通道内浓度过高到达可燃性物质的爆炸极限而引发预喷涂设备的燃烧或爆炸。

b)预喷涂设备通往焚烧炉的挥发油蒸气动物焚烧炉管道偏小或挥发油蒸气风机能力偏小预喷涂设备产生的可燃性物质来不及往焚烧炉排放造成预喷涂设备脱脂通道内可燃性物质浓度过高到达可燃性物质的爆炸极限而引发预喷涂设备的燃烧或爆炸。

操作人员发动引风机预吹扫后,点着焚烧器使炉内坚持必定温度,当废物的热值较高时,焚烧器能够熄火,当废物的热值较低时焚烧器主动调理大小火,辅佐焚烧,别的,助燃空气由鼓风机送入炉内,供应必需的氧气量。

在上述的燃料,水,空气供应正常后,待炉温升至必定高度,将医疗废物人工送入炉本体内,炉膛内的废弃物在燃料的助燃和小孔高压喷风作用下枯燥,热解,焚烧。

垃圾焚烧炉焚烧炉本体中热解及焚烧后发作的烟气进入二次焚烧室,二次焚烧室实际上是一个气体焚烧炉,一次热解焚烧后的烟气中未燃烬的长链碳氢化合物及黑烟(有机碳)在二次风的挠动下,进一步湍流混合,在高温环境下可充沛焚烧,使二噁英类有毒物质发作完全分化。

常情况下二燃室中炉温大于850℃,描绘总停留时间达2秒以上,烟气中的有机损害物被完全损坏,转变为CO2,SOX,HCl等安稳的气体。

经充沛燃烬后的烟气进入G-L热交换器中,运用夹套内冷却水吸收烟气热量降温,发作的热水可供出产或日子运用烟气温度降至600℃左右,热交换器夹套水主张选用软化水,防止在管程上结垢影响换热作用,安全性及运用寿小型焚烧炉命。

经热交换降温后的烟气进入半干吸收塔,烟气中所含的酸性气体和喷淋雾化的碱液发作中和反响,烟气能够急速降温至200℃以下,防止二噁英的低温再生反响。

经开始净化的烟气进入活性炭反响器,在活性炭反响器内首要吸附烟气中的重金属二噁英及有害物质,夹藏有些粉状活性炭及少数石灰粉尘进入布袋除尘器被搜集下来,吸附在布袋上的碱性粉尘还能与烟气中的酸性物质进一步反响。

脱除酸性物质,布袋除尘器的烟尘去掉率能够到达99.9%,能到达国家规定的排放规范,搜集下来的富含二噁英类的飞灰送至存灰间进行固化密封,定时送往废物填埋场填埋,净化的尾气由引风机抽引至烟囱排放。

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