1.处理范围广泛：此类焚烧炉能够处理工业垃圾，生活垃圾，医院垃圾废弃物，废弃橡胶轮胎等。

2.燃烧热效率高：正常燃烧热效率80%以上，即使水分很难打的生活垃圾，焚烧炉的燃烧热效率也在70%以上。

3.运行维护费用低：由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少（包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人），维护工作量也较少。

4.可靠性高：经过近20年的运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达到95%以上。

5.排放物控制水平高：由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到充分的处理，经长期测试，烟气排放物中含CO含量1-10PPM，HC含量2-3PPM，NOx含量35PPM，完全符合欧美排放标准，烟气再二，三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可是二噁英基本分解，烟气中二噁英的含量为0.04ng/m3，远动物焚烧炉低于欧美标准0.1ng/m3。

6.炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。

焚烧炉为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃，后来又进一步提高到800～1100℃，当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱，配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求，由于垃圾的种类和成分随着地域和季节的不同而可能发生很大的变化，垃圾焚烧炉必须具有良好的燃料适应性，在这方面，当时所采取的技术措施是在焚烧炉中增设垃圾干燥区以及采用燃烧空气预热，从十九世纪下半叶开始，西方发达国家已着手设计和开发垃圾焚烧炉，当时应用垃圾焚烧技术和焚烧炉的主要目的是：。

1，在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除细菌以及病原体。

2，产生可加以利用的灰渣。

3，避免由于燃烧而产生的烟尘和气味。

4，将垃圾中含有的能量转换为垃圾焚烧炉蒸汽，电能或者热水加以利用。

5，以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理。

6，焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

生活垃圾焚烧炉设计的基本原则，是使废物在炉膛内按规定的焚烧温度和足够的停留时间，达到完全燃烧，这就要求选择适宜的炉床，合理设计炉膛的形状和尺寸，增加废物与氧气接触的机会，使垃圾在焚烧过程中，水气易于蒸发，加速燃烧，以及控制空气及燃烧气体的流速及流向，使气体得以均匀混合。

在选择炉型时，首先应看所选择炉型的燃烧型态（控气式或过氧燃烧式）是否适合所处理的所有废物的性质，一般来说，过氧燃烧式焚烧炉较适合焚烧不易燃性废物或燃烧性较稳定的废物，如木屑，垃圾，纸类等，而控气式焚烧炉较适合焚烧易燃性废物，如塑料，橡胶与高分子石化废料等，机械炉排焚烧炉适用于城市垃圾的处理，而旋转窑焚烧炉适宜处理危险废物。

此外，还必须考虑燃烧室结构及气流模式，送风方式，小型焚烧炉搅拌性能好坏，是否会产生短流或底灰易被扰动等因素，焚烧炉中气流的走向取决于焚烧炉的类型和废物的特性，多膛式焚烧炉的取向与流化床焚烧炉一样，通常是垂直向上燃烧的。

回转窑焚烧炉通常是向斜下方向燃烧，多燃烧室焚烧炉的燃烧方向一般是水平向的，而液体喷射式焚烧炉，废气焚烧炉及其他圆柱型的焚烧炉可取任意方向，具体形式取决于待焚烧的废物形态及性质，当燃烧产物中含有盐类时，宜采用垂直向下或下斜向燃烧的设计类型，以便于从系统中清除盐分。

焚烧炉的炉体可为圆柱形，正方形或长方形的容器，旋风式和螺旋燃烧室焚烧炉采用圆柱形的设计方案，液体喷射炉，废气焚烧炉及多燃烧室焚烧炉虽然既可以采用正方形也可以采用长方形的设计，但是圆柱形燃烧室仍是较好的结构形式，将耐火的顶部设计成正方形或长方形往往是非常困难的，大型焚烧炉二次燃烧室多为直立式圆筒或长方体，顶端装有紧急排放烟囱，中，小型焚烧炉二次燃烧室则多为水平圆筒形。

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