彩色涂层钢板近年来得到飞速发展，已经广泛应用于多领域，而针对涂漆过程中产生的有毒溶剂的处理，多采用卧式鱼雷罐的焚烧炉，而随着节能，尤其是环保要求的不断提高，近年来蓄热式废气焚烧炉逐渐从理论研究走向工程实践，并在某国有企业的彩涂线得到率先使用。

有机溶剂的焚烧原理和RTO的特点钢板涂层产生的有机溶剂在排放之前是要经过焚化处理的，溶剂焚化所需要的条件是足够的温度(760℃)，足够的停留时间(1.6s)，良好的空气和溶剂的混合同时溶剂焚烧时还能产生较大的热量，随着蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉领域的成功运行，极大的推动了废气焚烧炉的发展，RTO就是将蓄热式燃烧技术应用于废气焚烧炉，从而在节能环保领域取得重大突破的工程技术，蓄热式废气焚烧炉(RegenerativeThermalOxidiger)简称RTO，是新一代有机废气处理设备，其工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化(升温到800°C)，使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，动物焚烧炉经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。

蓄热式废气焚烧炉有3个对称的蓄热室和2个燃烧室，有机废气在鼓风机作用下先进入陶瓷蓄热室A，吸热后进入燃烧室，蓄热室A因放热而降温，燃烧升温后的气体进入蓄热室B，通过热交换把热量蓄存在蓄热室B的陶瓷蓄热体中，然后排出，同时蓄热室C空间中残留未处理有机废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚化处理，经过一定时间(约2min)后，气流改变方向从蓄热室B进入燃烧室，通过蓄热室B吸收热量升温后，在炉膛内高温焚化，最后经蓄热室C热交换后排放，同时蓄热室A处于反吹扫状态，经一定时间(约2min)后，气流再改变方向，不断地交替循环，保证燃烧室温度在800°C以上，从而保证高的去除率和换热效率。

RTO设备由3个蓄热室，2个燃烧室，6个主气流切换阀组成，蓄热室内装满蜂窝陶瓷蓄热体，每个燃烧室装一个带比例调节的液化石油气燃烧器，每个燃烧器的供热能力是通过炉膛内的温度反馈信号经过PID调节器自动地进行调节，此外燃烧系统还带有点火前的自动预吹扫，熄火保护，超温报警和超温自动切断燃料供垃圾焚烧炉给等功能，RTO炉共有预吹扫，点火，升温，焚化，保温，后吹扫停机6种状态，当RTO炉处于预吹扫，点火，升温，保温，后吹扫停机5种状态时，烘干室的废气全部直接排放，本设备可根据各个烘干室的开停状态自动给出RTO炉的实际运行风量，再通过变频器自动地调整RTO炉系统的鼓风机，引风机的转速和风量，以保证烘干室的正常工艺生产，一旦RTO炉发生故障，RTO炉将向各烘干室发出信号，废气直接排空，RTO炉转入故障吹扫状态，RTO性能特点：。

1，净化效率高，二室可达94%，三室可达99%。

2，换热效率高(>90%)，节能，有机废气3g/m3以上浓度就可达热平衡。

3，阻力低，风机装机功率小，节能且运行费用较低。

4，耐高温(1000°C)，正常温度为800～850°C。

回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉，比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧，通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得小型焚烧炉以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。

回转窑焚烧炉技术的燃烧设备主要是一个缓慢旋转的回转窑，其内壁可采用耐火砖砌筑，也可采用管式水冷壁，用以保护滚筒，其焚烧工艺配置如图7-5所示，回转窑直径约为4～6m，长度约10—20m，可根据垃圾的燃烧量确定，生活垃圾通常采用抓斗吊车从贮坑吊至给料斗，再用推杆器推至回转窑内，废物燃烧所需空气由回转窑燃烧风机输送至回转窑内，回转窑操作温度控制在950—1050℃，正常操作温度为1000℃，当窑内温度不能达到工艺要求时，可通过自带风机的燃烧器进行喷油燃烧给窑内提供热量。

由于垃圾在筒内翻滚，可与空气充分接触，经过着火，燃烧和燃尽进行较完全的燃烧，在回转窑内尚未完全燃烧的垃圾裂解气及回转窑焚烧过程所产生的二恶英等有毒气体进入一个垂直的二次燃烧窒，送入二次风，烟气中的可燃成分可在此得到充分燃烧，二次燃烧室温度一般为1000-1200℃，二次燃烧后的烟气送至烟气处理工序进行再处理，回转窑和二次燃烧室焚烧所产生的炉渣，由二次燃烧室底部的出渣机刮出，送至稳定／固化工序进行再处理。

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