焚烧法是指在800～1000℃的高温条件下，废水中可燃或需助燃的有机物与空气中的氧剧烈反应产生水，CO2，无机物灰分以及热能，达到无害零排放的过程，焚烧过程主要包括预处理，高温焚烧，热量回收及烟气处理等，预处理是通过中和废水，掺混燃料，调整粘度等手段使废水易于雾化，提高有机物的燃烧去除率，高温焚烧是整个焚烧法的核心工艺，常用的焚烧设备有液体喷射焚烧炉，回转窑，流化床焚烧炉和旋转流化床焚烧炉，我国主要以流化床作为主要的焚烧炉型，热量回收主要是将有机物燃烧产生的能量回收用于废水的加热或余热发电，烟气处理的目的是通过过滤，洗涤除去尾气中的粉尘，有毒废气，防止烟气产生二次污染，根据高盐有机废水中有机物的含量及成分不同，采用的焚烧处理的工艺有所不同，金鑫通过实验分析了苯胺废液焚烧的可行性，发现COD≥500g/L，热值≥32.04MJ/kg的苯胺废液可直接焚烧，宋明川等测得巴豆醛废水热值为13.42MJ/kg，COD为348.6g/L，热值略低，需采用焦炉煤气为辅助燃料，由此可见，动物焚烧炉COD≥100g/L，热值≥10.5MJ/kg的有机废水可以直接进入焚烧炉焚烧，降低了处理成本，而对于COD为10～100g/L，热值1.05～10.5MJ/kg的有机废水，焚烧时需要添加辅助燃料助燃。
蓄热焚烧炉焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染，对于大，中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量，彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。
此外，高含量有机废液通常含盐量较多，经常导致焚烧炉腐蚀和结焦，且盐含量越高，腐蚀，结焦越严重，针对该问题的解决措施主要有：1）控制燃烧温度，适当的降低燃烧温度可以有效防止结焦，2）添加CaCO3，Ca(OH)2，Fe2O3和A12O3和高岭土等添加剂可以有效抑制床层结焦，减缓腐蚀，但添加剂的粒径必须够细，效果才好，Duo等研究发现质量分数分别11%的Ca(OH)2和89%的A12O3的添加剂还具有脱除有机废水燃烧中产生HCl气体的作用，减少二次污染，3）目前国际上还垃圾焚烧炉采用液中焚烧技术来避免焚烧炉的结焦：废液中的无机盐在高温下熔融，并在高压风的作用下，无机盐颗粒物顺着炉壁流至急冷罐或随着烟气浸没至急冷罐，不会出现无机盐堆积，挂壁现象，该技术采用的正压工艺优于负压工艺，设备可以连续稳定的运行，同时可以采用废溶剂替代辅助燃料，以废治废，节约成本，有很大的推广价值和应用前景，由此可见，焚烧法由于工艺流程简单，还可以有效利用废液中的热量，具有明显的经济效益和环境效益而广泛地应用于含盐有机废水处理，尤其适合处理低盐高含量有机物的有毒废水，可以有效防止有毒物对环境造成的二次污染。
燃料消耗的量主要取决于再生陶瓷的RTO能力，这通常是通过在不需要补充燃料的情况下保持正常运行所需要的最低挥发性浓度来衡量的，值越低，能量消耗越低，具有优异性能的RTO焚烧炉可达到450×10-6mg/L，此外，能量损失主要是排气热量和表面热损失，废热与废气的量和进口和出口之间的温差，尾气温度越低，进口和出口之间的温差越大，能耗越低，表面热损失反映在储罐表面温度与环境温差之间，保温效果良好小型焚烧炉，温差小，散热损失小，当然，能量消耗可能与局部的弱绝缘和高温气体泄漏有关。
利用VOCs选择RTO焚烧炉时，应综合考虑空气体积和有机物浓度的参考值，气量选择过大，VOCs浓度过小，操作能耗高，空气体积的选择太小，VOCs浓度过大，容易产生反效果，在炉膛内发生爆炸和其他安全事故，在运输过程中高浓度有机废气也容易引起爆炸事故，如静电，因此，设计应适当扩大风量，降低安全风险，变频控制也可根据生产情况调整风机风量，以降低能耗。
在操作过程中，我们应尽量优化废气进入室内的控制方式，尽可能消除喷淋塔进口带来的水，减少水汽化所需的热量，同时，还应该优化进口风时间，保持燃烧室的温度，加强阀门的密封程度，而且在计量泵的进气导管和蒸发器的组合方式，一些不适用的人工控制浪费溶剂蒸发，增加烟气VOC挥发性有机化合物的浓度相对较低，为了实现不使用燃料来维持正常的燃烧，降低燃料消耗，一般来说，为了保持正常运行，挥发性有机化合物浓度的要求远低于爆炸的下限，而且可以根据炉内温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，因此安全风险可控。
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