焚烧炉危险的有害因素分析。

一.焚烧炉点火，熄火时爆炸。

本项目焚烧炉以天然气为燃料通过高温燃烧来烧掉生产过程中产生的有机废气达到废气处理的目的。

焚烧炉在运行过程中承受高温如果结构不合理，制造质量差，操作使用及管理水平低等均有可能导致焚烧炉发生事故甚至引发炉膛爆炸事故。

（1）烟风系统爆炸。

焚烧炉发生炉膛爆炸首先发生爆燃才能引起炉膛爆炸，炉膛爆炸需同时具备以下条件。

a）挥发油或有机废物必须以气态形式存在于炉膛中。

b）挥发油蒸气或有机废气与空气的混合物达到了相应的爆炸极限。

c）炉内具备将混合气体点燃的温度。

其中挥发油蒸气或有机废气与空气有混合比达到了爆炸浓度则是焚烧炉发生爆炸的至关重要的因素，焚烧炉运行中熄火或启动点火时如果炉膛内的气体混合浓度达到了爆炸浓动物焚烧炉度遇点火温度形成爆燃。

（2）炉膛爆炸的原因。

焚烧炉发生炉膛爆炸常见的现象有两种一是在运行中突然熄火时易发生炉膛爆炸二是点火时易发生炉膛爆炸。

a）焚烧炉运行中突然熄火导致炉膛爆炸焚烧炉在运行中如果突然熄火而又未及时切断向炉膛供气，油或有机废气使炉膛中的气体浓度继续增加当油气或有机废气与空气的混合比达到爆炸极限时由于炉膛刚刚熄火炉膛内的蓄热温度足以达到将爆炸性混合物点燃的温度炉膛爆炸的三个条件均已经具备，而导致炉膛爆炸。

b）启动点火时的炉膛爆炸事故焚烧炉起动点火前炉膛内已经积蓄了油气或有机废气当油气或有机废气与空气的混合比达到爆炸极限遇到明火而发生爆燃导致炉膛爆炸。

二.焚烧炉运行中发生爆炸。

焚烧炉发生失火燃烧，爆炸的主要原因是生产过程中产生的有机废气浓度超垃圾焚烧炉过规定指标到达爆炸极限而产生爆炸，由于涂胶机和焚烧炉是连在一起的所以发生事故时很容易互相波及。

当作业过程排往焚烧炉去的挥发油蒸气焚烧炉来不及处理造成烘干通道内累积的挥发油蒸气浓度过高有可能导致爆炸，焚烧炉发生爆炸的主要原因。

（1）焚烧炉的设计不合理。

a）焚烧炉的废气处理能力小于预喷涂设备产生的可燃性物质的量，预喷涂设备产生的可燃性物质焚烧炉来不及处理，造成可燃性物质在脱脂通道内浓度过高到达可燃性物质的爆炸极限而引发预喷涂设备的燃烧或爆炸。

b）预喷涂设备通往焚烧炉的挥发油蒸气管道偏小或挥发油蒸气风机能力偏小预喷涂设备产生的可燃性物质来不及往焚烧炉排放造成预喷涂设备脱脂通道内可燃性物质浓度过高到达可燃性物质的爆炸极限而引发预喷涂设备的燃烧或爆炸。

1，注入燃料，小型焚烧炉接通电源，启动助燃开关，炉内温度达到自燃温度，将病害畜禽肉尸及其产品投入炉内，关闭助燃开关，启动自燃开关，病害肉体保持自燃状态不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。

2，整尸焚毁：不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。

3，肉尸分割焚毁：允许分割的病害肉品分割后投入焚烧炉中，启动自燃开关，肉块自燃至完全碳化为止。

4，脏器焚毁：病害畜禽脏器整体投入焚烧炉中，启动助燃开关，使脏器在助燃状态下燃烧至完全碳化为止。

5，焚烧后的碳化物需要选择地点（远离水源地和居民区）进行掩埋，彻底杜绝病菌的传播。

焚烧炉的使用需要考虑环保的要求：。

尾气排放需要达到无黑烟，无异味，无大颗粒粉尘等有关环保标准 。

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