1.多级阶梯炉排炉。

多级阶梯炉排是由往复移动部件组成，垃圾经由给料装置推送至倾斜之炉排上，在炉内高温加热，使得部份垃圾得以干燥，另经炉排的运动除将垃圾往前推送外，并将垃圾层松化及均能经历干燥，燃料及后燃等各阶段，以达彻底燃烧。

2.工业垃圾焚烧炉。

转动式炉排炉排汽化容易堵塞，维修工作量大，大件物品夹住的也许性较大，移动式炉排占地面积大，风道系统复杂，对高水份，低值的垃圾焚烧还不彻底，着火较为困难，使用很少，扇形反转式炉排由于燃烧不易控制，炉温较高，还处在不断完善阶段。

3.回转炉。

回转炉焚烧系统系衍生于已广泛用于水泥工业中耐火砖衬里回转锻烧窑设计，垃圾由倾斜且缓慢旋转的旋转窑上方前端送入，藉由旋转速度控制垃圾前进速度，使垃圾在垃圾回转窑内往前输送过程动物焚烧炉中完成干燥，焚烧及灰冷却之过程，而冷却后之灰渣由炉窑下方末端排出，回转窑整个炉体可由冷却水管及有孔钢板焊接形成桶形，也可由钢制圆桶内部加装防火衬组成，炉体向下方倾斜，分成干燥燃烧及后燃烧三区段，并由前后两端特别轮子支撑，特别轮子则由四个滚轮支持，由链轮驱动装置转动轮子而旋转炉体，垃圾在炉体上，因旋转而获得优良的翻搅及向前输送，预热空气由底部穿过有孔钢板至窑内，使垃圾能彻底燃烧。

回转窑燃烧适应性广，可焚烧不同性能的废弃物，此种炉型机械零件比很少，故障少，可以长时间连续运行，但回转窑的热效率低，如需辅助燃料时消耗较多，排出气体的温度低，有恶臭，需要脱臭装置或导入高温后燃室焚烧，由于窑身较长，占地面积大，且后燃室的炉排结构要求较为严格，因此其成本高，价格较昂贵，垃圾焚烧炉。

4.流化床炉。

流化床炉燃烧技术是本世纪六十年代初得到迅速发展起来的一种新型清洁燃烧技术，采用该技术的焚烧炉的根本特征在于在炉膛下部布置有耐温的布风板，板上装有载热的惰性颗粒，通过床下布风，使惰性颗粒呈沸腾状，形成流化床段，在流化床段上方设有足够高的燃烬段。

脱附进程：活性炭运用一段时间后活性炭处于饱和状态，此时需对活性炭进行再生处理，脱附再生选用加温解析法，将0.5mpa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离，剥离后的气体经过配套的冷凝器降温后进入别离桶，别离收回有机溶剂，残液进入曝气桶经曝气后排出（如需收回高精度溶剂，可在别离桶后置一套精馏设备）。

特色:（1）有机溶剂收回，不需求对脱附气体进行处理，降低了建造本钱和运转本钱，小型焚烧炉（2）有机溶剂收回，根绝资本糟蹋，收回商品价值抵消有些运转费用，（3）在线脱附，使活性炭能够重复运用，降低了活性炭更换费用，适用条件（1）适用于中低温度有机气体，（2）适用需求收回蒸发分有机溶剂的职业。

应用于石化职业:因为石化职业废气遍及具有大风量，富含中高浓度有机废气的特色，收回法广泛适用于石化职业各范畴，但是收回法假如不与活性炭吸附设备串联运用的话，处理功率并不抱负，而与活性炭串联，无形中又增加了一有些运转和换炭的费用，废气净化（fluegaspurification）主要是指对于工业场合发生的工业废气比如粉尘颗粒物，烟气烟尘，异味气体，有毒有害气体进行管理的作业，多见的废气净化有工厂烟尘废气净化，车间粉尘废气净化，有机废气净化，废气异味净化，酸碱废气净化，化工废气净化等。

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