1,可燃烧废液,废溶剂等。
2,能够处理的典型有机成分包括:烃,芳香烃,醇,酮,醛,醚,酚,酯,腈等以及其衍生物的废液废水。
3,不可燃有机废气,废水,有机废气,酸,高含盐,含碱高浓度废液等。
4,可同时处理有机废气,涂装废气,恶臭气等。
一,清除炉膛内部残存炉灰,检查炉膛内壁耐火砖表面完好。
焚烧炉炉膛供风风扇位于焚烧炉底部,通过炉膛内部最下方四个口向炉膛供风,垃圾填充过多,炉灰过多,都会堵塞进风口。
二,拆检清通污油管路。
计量泵出口至喷油嘴之间设置了两只气动阀,气动阀由控制空气打开,阀芯密封材料为橡胶,动物焚烧炉橡胶在较高油温下极易变形,污油冷却后粘度变大会导致阀芯开度过小甚至完全打不开,污油中的垃圾也极易在此处形成堵塞,所以两只气动阀在焚烧前应该拆检,污油喷嘴也是一样,污油和垃圾堵塞后无法正常喷射,焚烧前应予以清通。
三,焚烧前停止污油蒸汽加热,待冷却至80℃,起动污油泵充分循环。
污油温度过高对污油泵,计量泵,气动阀等附属设备运行不利。
焚烧炉的使用越来越广泛,包括废气焚烧炉以及废物焚烧炉等等。
一,火焰故障报警。
火焰故障如果发生在点火开始时和轻油燃烧阶段,可能是柴油柜油位过低,柴油中含有水分,柴油系统阀门未正常打开,点火电极故垃圾焚烧炉障,轻油喷嘴异常,光敏电阻脏污,排烟挡板无法自动正常动作等等。
火焰故障如果发生在污油焚烧阶段,尤其是刚转7级时,多半是污油中依然含有过多水份,当然也可能污油质量太差污油火焰强度不足,可以适当调高污油进计量泵压力(污油柜圆柜1BAR)适当增加计量泵转速以增强污油火焰强度,但是在我们的实践操作中,污油燃烧是否顺利关键还是取决于污油中所含水分多少,而与污油质量影响不大,污油质量好,燃烧迅速,炉膛温度升高较快,如果炉膛温度接近高温报警值,应该适当调低污油进口压力和计量泵转速,如果污油质量不好,燃烧时炉膛温度持续下降,适当增加污油压力小型焚烧炉和计量泵转速,保持炉膛温度稳定在CCTSO以上。
二,烟气温度高(375℃)或炉膛温度高(1200℃)报警而停炉,原因可能有四,⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多,⑵焚烧污油时污油喷射量太大,适当降低污油压力或计量泵转速,⑶炉膛进风量太小,进风风扇异常或进风口堵塞,⑷排烟挡板或排烟风机异常。
三,污油喷嘴雾化不好,燃烧不好,炉膛内结碳严重,可能是污油喷嘴脏堵,污油压力过低或者雾化空气不足。
四,燃烧室火焰不稳定,焚烧炉震动大,可能原因是污油喷射不稳定,排烟通道结碳脏堵,排烟风机或挡板异常,炉膛进风堵塞,风机叶片脏污轴承损坏等等。
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