污泥焚烧是利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬的过程，污泥焚烧技术是“最彻底”的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，有效杀死病原体，最大限度地减少污泥体积，而且占地面积小，自动化水平高，不受外界条件影响，污泥焚烧可分为直接焚烧和混合焚烧两种类型，直接焚烧是利用污泥本身有机物所含有的热值，将污泥经过脱水等处理后添加少量的助燃剂送入焚烧炉进行燃烧，混合焚烧是将污泥与煤或可燃固体废弃物等混合燃烧，用于发电，制砖等如果污泥含水率较高，热值较低，直接人炉焚烧需要消耗大量的辅助燃料，运行成本高，因此需要将污泥机械脱水后再进行加热干燥，以降低其水分，提高入炉污泥的热值，使焚烧炉在运行过程中不需要辅助燃料。

最早的炉子，烟气中的热量无法回收利用，高温烟气带走燃料中70～80%的能量，而炉子的热效率只有20～30%，到了二十世纪中期，国内外开始采用在烟道上安装空气预热器的方法来回收烟气中的热量，动物焚烧炉经过半个世纪的发展和完善，排烟温度大幅度下降，炉子的热效率提高到50%左右，尽管如此，烟气仍然带走燃料中40～50%的能量，而且空气预热器使用寿命有限，维修困难。

使用蓄热室回收烟气的热量不能算一项新技术，在十九世纪末期英国已经有人采用，我国平炉炼刚用过的格子砖也是一例，当时的蓄热室体积庞大，而且加热空气的效果并不十分理想，因此没有得到广泛应用，进入二十世纪八十年代以后，由于材料科学的飞速发展，在欧洲开发出一种陶瓷球蓄热材料，这种陶瓷球热导率高，比热容大，耐高温，以陶瓷球作为蓄热体吸收烟气热量，空气可以很稳定地预热到1000℃以上，由于蓄热燃烧技术节能效益显著，因此在英国，美国得到应用，然而当时的蓄热燃烧技术并不是真正意义上的高温空气燃烧技术，燃烧产物中NOX的浓度是和燃烧温度成指数关系变化的，一味提高空气预热温度而不采取有效措施抑制NOX的生成，会引起NOX排放的急剧增加，垃圾焚烧炉蓄热燃烧技术在节能和环保两方面的矛盾限制了蓄热燃烧技术的推广。

高温空气燃烧技术是田中良一等人在二十世纪八十年代末期提出的，九十年代初期，在日本政府资助下，由日本一些企业和研究所共同开发完成，田中良一领导的研究小组以陶瓷蜂窝体作蓄热体，预热空气的温度仅比炉温低50～100℃，同时，在燃烧区将助燃空气的氧含量由21%降到2～4%，解决了高温空气燃烧下高NOX排放问题，使用高温空气燃烧技术，排烟温度低于150℃，低温烟气带走的能量只占燃料化学能的10%左右，炉子的热效率接近90%。

常温空气流经换向阀进入蓄热室A，在经过蓄热体（陶瓷小球或蜂窝体）时被加热，在短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度，高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成含氧量低于21%的低氧高温气流，同时向这股气流中注入燃料油或气，使燃料在低氧状态下燃烧，炉膛内燃烧后的烟气流经蓄热室B和换向阀排入大气，高温烟气在经过蓄热体时将热量储存在蓄热体内，温度降低至150℃以下，工作温度不高的换向阀以一小型焚烧炉定的周期（一般为30～180秒）进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态。

为了有效地抑制NOX的生成，在燃烧组织和烧嘴设计时还应该采取一些针对性的措施，如燃料直接喷射，分级燃烧，浓淡燃烧和强制烟气再循环等方法，蓄热式烧嘴一般配备有长明灯，将长明灯安装在主烧嘴上游，使长明灯的烟气完全进入主烧嘴燃烧区，相当于分级燃烧，对于空气单预热的烧嘴，适当提高煤气射流的速度，增强煤气对烟气的卷吸作用，可使烟气在炉内再循环，空气，煤气双预热的烧嘴，可组织部分区域贫燃料燃烧，部分区域富燃料燃烧，即所谓浓淡燃烧，在喷嘴设计中，使空气和煤气射流有一定夹角，空气煤气逐步混合，一方面可调节火焰长度，另一方面可提高温度场均匀性，避免局部高温，对于部分蓄热式燃烧装置，如蓄热式辐射管，可以增加烟气循环管路，强制部分烟气在燃烧器内再循环，北京神雾热能技术有限公司设计的蓄热式烧嘴已经采用了以上方法，实践证明以上方法在抑制NOX生成方面有一定效果。

中驰机械，服务电话：4001-531-521，研发生产动物焚烧炉，垃圾焚烧炉，小型焚烧炉，中型焚烧炉，宠物焚烧炉，焚化炉，动物尸体焚烧炉，养殖场焚烧炉，畜牧焚烧炉，屠宰焚烧炉，家禽焚烧炉，牲畜焚烧炉，动物焚尸炉，生活垃圾焚烧炉，工业垃圾焚烧炉，医疗垃圾焚烧炉，废弃物焚烧炉，环保节能新选择，多种新功能组合可根据客户要求定制设备尾废气多次处理，配套多级废气处理设备达到最终要求，中驰机械竭诚为您服务，http://www.sdjxzzs.com/。