废气焚烧炉是通过炉膛负压将炭化废气抽到高温的炉膛内，使其与氧气发生燃烧反应"其主要工艺过程包括助燃风’柴油雾化，柴油燃烧’废气焚烧’换热冷却’主风机废气排放等步骤"其启动过程可分为工艺状态确认’吹扫’小火’升温’运行等步骤。

柴油焚烧炉的状态确认包括供电’供油’雾化空气’助燃空气等部分组成"点火过程中，小火的燃料为液化气#仪表保护气’自动控制阀采用压缩空气"在焚烧炉运行程序之前。

(1)供油系统：通过压力开关，确认供油系统管路上压力已经可以满足雾化要求.。

(2)雾化空气动物焚烧炉：确认用于雾化的压缩空气阀门已经开启，并通过减压阀进行自动调节，由高压风机使雾化室的压力达到工艺要求。

(3)液化气：通过液化气压力开关，确认液化气压力满足点火要求。

(4)仪表保护气：打开气体入口阀，通过液化气压力开关，确认火焰检测器’火焰观察窗’自动阀行程等位置的保护压力。

点火前程序强制吹扫过程为3-5min确保炉膛内部的可燃气体低于爆炸极限，吹扫时主风机开启，将炉膛内部的空气排出%同时助燃风机开启，向炉膛内补充新鲜空气.。

垃圾焚烧炉废气焚烧炉升温与运行当火焰检测器检测到小火火焰后，打开柴油管路上电磁阀，自动调节柴油和助燃风调节阀，柴油和助燃风按设定的比例进入雾化室，雾化过后的柴油与助燃风混合，在小火的作用下被点燃，成红色大团主火焰)在大火点燃后，按照一定的比例同时调节柴油和助燃风的调节阀，使炉膛温度升至设定温度。

焚烧炉首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃，后来又进一步提高到8001100℃，当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱，配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧小型焚烧炉空气量的需求。

危废焚烧炉为了解决抚慰性烟气和炭黑污染的问题，影响钢的组织结构的因素很多，不只可以通过改变钢的化学成分来改变其组织结构，还可以通过焚烧炉热处置等方法改变钢的组织结构。

1高温下进行垃圾的无害化处置，灭除细菌以及病原体。

2发生可加以利用的灰渣。

3防止由于燃烧而产生的烟尘和气味。

4将垃圾中含有的能量转换为蒸汽，电能或者热水加以利用。

5以尽可能低的利息进行垃圾的焚烧处置，而且设备操作和工作条件合理。

6焚烧炉可以焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

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