脱火问题对垃圾焚烧炉排炉的正常运行影响显著，会导致炉温急剧下降，锅炉负荷大幅度波动，严重时会使炉温跌破850℃，造成二噁英的不完全分解，因此对脱火问题的合理应对有助于垃圾焚烧炉运行的安全，稳定。

脱火的几种情况：。

轻微脱火：炉温下降幅度在50℃～100℃之间，当火床到位后，炉温又重新回升。

原因：①火床上垃圾着火情况很好，炉温也高，但停止时间设置过长，未及时调整，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降，②垃圾热值轻微变化。

严重脱火：炉温下降幅度超过100℃，三，四风室上部垃圾只有零星着火点。

原因：①火床严重偏短，新料进来后，将一，二风室上部垃圾的火焰压灭或未能及时着火，②垃圾热值变化大，特别是焚烧垃圾库底部和顶部的垃圾时，动物焚烧炉垃圾中的含水率较高，热值较低，着火缓慢。

脱火问题的预防及应对措施：。

①要保证火床具有合适的长度，保持垃圾焚烧的主燃区域基本在三风室上部位置，避免主燃区过于靠前。

②维持料床厚薄适当，与垃圾吊操作人员保持密切联系，如遇到垃圾热值明显变化时，要及时做好调整工作，能提前进行调整。

③遇到脱火问题后，灵活使用DCS系统中的炉排，给料器定时控制功能，根据垃圾焚烧的实际情况及时调整。

垃圾焚烧炉的四大优势：。

1，采用控制自动系统，温度设定，自动温控，数码显示。

2，垃圾焚烧炉可以通过炉口可观察焚烧情况，安全可靠，燃料为轻柴油。

3，该设备在生产时，采用了迷宫式导流结构，使带菌，有害气体处理更彻底，并大大节约了能源。

4，固体废弃物在炉内脱水，碳化的同事所产垃圾焚烧炉生的恶臭及有害气体，经炉膛内特殊迷宫式导流结构，二级焚烧，再进行高温处理，灭菌，并分解为无害气体排放。

垃圾焚烧炉排炉理想的火床状态为火床平整，着火面均匀，着火线在二风室上部，主燃区在三风室上部，收火线在四风室上部，一风室上部为预热区，五风室上部为燃尽区，通过设置炉排的运行和停止时间来控制料床燃烧的，给料器和炉排联动，即炉排动，给料器也动，炉排停，给料器同时停。

导致积灰的两个过程：。

1，初始沉积层的形成。

初始沉积层是化学活性高的薄灰层，它是由尺寸微小的细灰颗粒形成，主要是由挥发性灰组份在水冷壁上凝结和微小颗粒的热迁移沉积共同作用而形成，由于粘附作用和金属化学反应因而生成一层非常牢固的覆盖层，初始沉积层具有良好的绝热性能，它的形成使管壁外表面温度小型焚烧炉升高。

2，二次沉积层。

较大颗粒飞灰在惯性力作用下冲击到初始沉积层上，当初始沉积层具有粘性时它捕获了较大灰颗粒，并使灰层厚度迅速增加，除了与初始层的性质有关外还与灰粒的温度有关，当灰粒的温度很高时呈熔融状液态，很容易发生粘接，使沉积的过程加剧。

灰渣层的厚度通常是不均匀的，它与炉膛的结构，燃烧中心的位置，空气动力特性，炉膛温度特性及燃料的物理化学性质有关，在炉膛的不同位置灰渣的厚度和结构有很大的差别。

结焦的原因：。

1，焚烧炉炉膛温度的影响。

（1）为保证烟气中的二噁英充分分解，确保炉膛温度850℃/2S，实际运行中炉膛温度控制约在950℃左右，但火焰中心的温度则要高一点，有可能将熔点较低的飞灰软化，甚至熔融，为锅炉的积灰和结焦创造了有利的条件。

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