流化床焚烧炉内衬耐火材料，下面由布风板构成燃烧室，燃烧室分为两个区域，即上部的稀相区（悬浮段）和下部的密相区，其工作原理是：流化床密相区床层中有大量的惰性床料（如煤灰或砂子等），其热容量很大，能够满足污泥水分的蒸发，挥发分的热解与燃烧所需大量热量的要求，由布风装置送到密相区的空气使床层处于良好的流化状态，床层内传热工况良好，床内温度均匀稳定，维持在800℃—900℃，有利于有机物的分解和燃尽，焚烧后产生的烟气夹带着少量固体颗粒及未燃尽的有机物进入流化床稀相区，由二次风送入的高速空气流在炉膛中心形成一旋转切圆，使扰动强烈，混合充分，未燃烬成分在此可继续进行燃烧。

按照流化风速及物料在炉膛内的运动状态，流化床焚烧炉可分为沸动物焚烧炉腾式流化床和循环流化环两大类。

流化床焚烧炉的横断面如图4所示，高压空气（20kPa—30kPa）从炉底部耐火栅格中的鼓风口喷射而上，使耐火栅格上约0.75m厚的硅砂层与加入的污泥呈悬浮状态，干燥破碎的污泥从炉下端加入炉中，与灼热硅砂剧烈混合而焚烧，流化床的温度控制在725℃—950℃。

污泥在循环流化床和沸腾流化床焚烧炉中的停留时间分别为数秒和数十秒，焚烧灰与气体一起从炉顶部排出，经旋风分离器进行气固分离后，热气体用于预热空气，热焚烧灰用于预热干燥污泥，以便回收热量，流化床中的硅砂也会随着气体流失一部分，每运行300h，应补充流化床中硅砂量的5%，以保证流化床中的硅砂有足够的量，污泥在流化床焚烧炉中的焚烧在两个区完垃圾焚烧炉成，第一个区为硅砂流化区，污泥中水分的蒸发和污泥中有机物的分解几乎同时发生在这一区中，第二区为硅砂层上部的自由空旷区，这一区相当于一个后燃室，污泥中的碳和可燃气体继续燃烧。

流化床焚烧炉排放废气的净化处理可以采用文丘里洗涤器和/或吸收塔。

污泥流化床焚烧炉的焚烧温度一般为660℃—830℃（辅助燃料采用煤时，该温度区域可扩大为850℃），在该区域可有效消除污泥臭味，焚烧温度在730℃以上时，臭味的排放接近于零，此温度可由设在炉床处的辅助烧嘴及热风予以调节控制。

焚烧过程中的垃圾，烟气和焚烧灰渣分析。

1.垃圾分析。

垃圾组成是决定焚烧炉状况的重要因素，因此，对垃圾组成进行分析，可以预测焚烧炉的发热量，小型焚烧炉烟气中二氧化硫浓度，也可以计算焚烧垃圾量与空气需求量。

2.烟气分析。

焚烧炉的烟气温度，一氧化碳浓度，二氧化碳浓度，氧浓度是跟踪测定的参数，利用这些参数对焚烧炉进行反馈控制，为了使垃圾完全燃烧，减少恶臭，炉膛出口的温度必须达到750-950℃，为了防止高温腐蚀，余热锅炉出口的温度必须控制在200-300℃，为了减少氮氧化物生成，在氧化条件下炉内温度不能升得太高，为了控制炉内不同部位达到不同温度，在炉内适当的部分进行湿度测定是非常必要的。

3.焚烧灰渣分析。

焚烧灰渣是判定焚烧炉运行正常与否最有力的数据，通过测定焚烧灰渣热灼减盘，可以推算焚烧的完成状况，炉内热损失计算在热量管理上十分重要，定期测定热灼减量，可以观测焚烧炉的运行状况。

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