橡胶行业废气污染治理问题是困扰众多企业的一大难题，橡胶生产过程中产生的废气成分极为复杂，有二氧化硫，非甲烷总烃类，微型颗粒物，油雾等等，目前普通的废气处理工艺很难完全做好橡胶废气的净化工作，本文中为您介绍的RTO焚烧炉，是针对橡胶行业废气特点而研发的设备。

在橡胶制品生产的废气处理上，传统的燃烧法具有较高的废气处理效率，能够一次性完成大量废气的集中处理，但是该种办法的弊端在于成本较高，每次处理过程需要大量的燃料消耗，而采用RTO焚烧炉采用催化燃烧技术能够利用好废气处理过程中释放的热能，形成正反馈循环，从而实现了节能的特点。

橡胶RTO焚烧炉的特点：。

废气焚烧炉分直燃式和蓄热式两种，直燃式焚烧炉是将生产过程中产生的有机废气引入到废气焚烧炉中，在燃烧机的火焰中有机废气被氧化为对环境无害的物质，再行排放，这种焚烧炉炉膛没有蓄热材料（蜂窝陶瓷），动物焚烧炉所以这种废气焚烧炉的能耗比较大，RTO焚烧炉是在炉膛中布置了一定数量蓄热材料（蜂窝陶瓷），当蜂窝陶瓷到达炽热状态时，在燃烧机不点火情况下，也能将废气点着火燃烧，因此RTO焚烧炉很节能。

经过多年的工程实践经验，RTO焚烧炉在治理有机废气能力上效果显著，在橡胶制品生产废气净化领域中已经得到了广泛应用，对橡胶制品工业产生的废气适用性强，广大橡胶行业企业要尽早对企业的废气处理设备进行改造升级，确保能够达到规定的排放标准，保证企业生产能够正常进行。

在污泥焚烧设备中，流化床（FBC）和多膛焚烧炉（MIF）是应用最广泛的主要炉型，尽管其他炉型，如旋转炉窑，旋风炉和各种不同形式的熔炼炉也在使用，但所占份额不大。

1多膛式焚烧炉。

多膛式焚烧炉又称为立式多段焚烧炉，是一个垂直的圆柱形耐火衬里钢制设备，内部有许多水平的由耐火材料构成的炉膛，自上而上布置有一系列水平的绝热炉膛，一层一层叠垃圾焚烧炉加，一段多膛焚烧炉可含有4—14个炉膛，从炉子底部到顶部有一个可旋转的中心轴，如图1所示。

多膛式焚烧炉的横截面如图2所示，各层炉膛都有同轴的旋转齿耙，一般上层和下层的炉膛设有四个齿耙，中间层炉膛设有两个齿耙，经过脱水的泥饼从顶部炉膛的外侧进入炉内，依靠齿耙翻动向中心运动并通过中心的孔进入下层，而进入下层的污泥向外侧运动并通过该层外侧的孔进入再下面的一层，如此反复，从而使得污泥呈螺旋形路线自上而下运动，铸铁轴内设套管，空气由轴心下端鼓入外套管，一方面使轴冷却，另一方面空气被预热，经过预热的部分或全部空气从上部回流至内套管进入到最底层炉膛，再作为燃烧空气向上与污泥逆向运动焚烧污泥。

从污泥的整体焚烧过程来看，多膛炉可分为三个部分，顶部几层为干燥区，起污泥干燥作用，温度约为425℃—760℃，可使污泥含水率降至40%以下，中部几层为污泥焚烧区，温度为760℃—小型焚烧炉925℃，其中上部为挥发分气体及部分固态物燃烧区，下部为固定碳燃烧区，多膛炉最底部几层为缓慢冷却区，主要起冷却并预热空气的作用，温度为260℃—350℃。

该类设备以逆流方式运行，分为三个工作区，热效率很高，气体出口温度约为400℃，而上层的湿污泥仅为70℃或稍高，脱水污泥在上部可干燥至含水50%左右，然后在旋转中心轴带动的刮泥器的推动下落入到燃烧床上，燃烧床上的温度为760℃—870℃，污泥可完全着火燃烧，燃烧过程在最下层完成，并与冷空气接触降温，再排入冲水的熄灭水箱，燃烧气含尘量很低，可用单一的湿式洗涤器把尾气含尘量降到200mg/m3以下，进空气量不必太高，一般为理论量的150%－200%。

多膛炉的废气可通过文丘里洗涤器，吸收塔，湿式或干式旋风喷射洗涤器进行净化处理，当对排放废气中颗粒物和重金属的浓度限制严格时，可使用湿式静电除尘器对废气进行处理。

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