化工RTO焚烧炉，废气处理新高度，进入21世纪，随着工业的发展，废气的排放量越来越大，废气的处理也越来越困难，然而，随着未来技术的发展，仍有许多领域有待探索，使废气处理技术再一次“火”到了一个新的高度，在这里我们从化工废气的角度给大家详细的介绍一下废气治理方面的新突破。

RTO结构技术是我国近年来在燃烧法的基础上发展起来的一项新技术，虽然RTO的应用较活性炭装置晚，但由于操作简单，操作维护少，对挥发性有机物的去除率相对较高，一般在95%以上，它是我国有机废气处理的主要技术之一，拥有专业技术团队，带来自发研制的RTO焚烧炉新技术，小编介绍其结构特点。

化工RTO焚烧炉结构特点：。

RTO炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成，蓄热室分别执行预热，吹扫，蓄热等功能，轮流进行，壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，动物焚烧炉外表面涂装耐热漆，内保温共二层，其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，外表面涂敷耐高温抹面，炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃，RTO陶瓷蓄热体陶瓷蓄热体采用蓝太克MLM专利产品，MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成，它独特的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大，高热容，快传热，压降低，抗污堵的特点，又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好，易成型等优点。

热喷涂技术是材料表面工程领域中一个十分活跃的学科分支，在解决实际构件的热腐蚀问题方面具有其较为独特的技术优势，因此获得了广泛的应用，尤其是热喷涂涂层在燃煤电站锅炉"四管"上的成功应用，为同样以燃烧发电为目的的垃圾焚烧炉热交换管壁的热腐蚀防护提供了较好的借鉴思路，近些年，针对热喷涂技术和材料在垃圾焚烧炉中的研究开发及应用已成为本领域关注的热点垃圾焚烧炉，也被认为是解决管壁热腐蚀问题最为有效和适宜的技术手段之一，其中超音速火焰喷涂，大气等离子喷涂，爆炸喷涂和电弧喷涂是几种较为有代表性的技术方案。

①超音速火焰喷。

超音速火焰喷涂(Highvelocityoxygenfuel，HVOF)具有焰流温度相对较低，粒子飞行速度快等特点，在制备高致密度低氧含量的金属合金和金属陶瓷涂层方面有较为明显的技术优势，而涂层致密性和涂层组织均匀性对涂层的抗热腐蚀能力影响显著，正是由于超音速火焰喷涂在制备高质量金属涂层方面的优势，使得其成为国外研究垃圾焚烧炉管壁防护的首选和主推技术，在取得大量研究成果的同时，也在实际工程中获得了较大范围的推广应用，大幅提高和延长了垃圾焚烧炉中水冷壁和过热器等热交换部件的服役稳定性和维修更换周期，尤其是在过热器等高温部件的表面防护方面表现较为优异，有效解决了传统表面堆焊技术在高温热腐蚀防小型焚烧炉护中的不足。

②大气等离子喷涂。

大气等离子喷涂(Atmosphericplasmaspray，APS)作为热喷涂最具代表性的技术之一，具有束流温度高，涂层质量好，材料适应性广等优势，可以制备金属，合金，陶瓷及其复合材料等多种多样的涂层，这就为管壁热腐蚀的防护提供了更为宽泛的设计思路，包括引入化学性质更为稳定的陶瓷相等。

③爆炸喷涂。

爆炸喷涂(Detonationgun，D-gun)是热喷涂技术中极具特色的一种喷涂技术，高速爆轰波的产生赋予粉末粒子极高的飞行速度，可以形成非常致密的涂层组织，降低涂层缺陷，有利于涂层耐热腐蚀性能的提高，同时，其间歇性的喷涂方式对基体热影响很小，可以保证管材的力学性能不受影响，因此在相似条件下，采用爆炸喷涂制备的涂层往往可以获得比超音速火焰喷涂层更为优异的耐蚀性能，从而能够对垃圾焚烧炉热交换部件管壁起到更好的防护作用。

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