目前，针对垃圾焚烧炉换热部件管壁的热腐蚀问题，研究或采用的表面防护技术主要包括陶瓷贴片，堆焊，激光熔覆以及热喷涂等。

（1）陶瓷贴片。

高SiC或Al2O3含量的陶瓷片，具有非常好的高温性能，化学性质稳定，是用于热腐蚀防护的理想材料，将其排布安装于热交换管壁的向火面，可以有效抵御高温燃气的热腐蚀和冲蚀磨损，从而延长管材的使用寿命，该技术已在一些垃圾焚烧炉中进行了测试或实际应用，并取得了一定的成效，但是，陶瓷材料固有的脆性本质，以及腐蚀环境的复杂性，使得陶瓷贴片在应用中对材料组分设计，制备工艺，产品形态及安装方式等均有极为严格的要求，其实际性能表现和使用寿命也存在着较大的不可预测性，一旦个别贴片开裂或剥落则会导致整体防护层的快速失效，此外，陶瓷材料热导率较低，阻隔了热能动物焚烧炉的有效传导，也降低了能源转化效率，同时，阻碍传热会导致炉内气体温度的升高，从而加剧气体通路上其它构件的热腐蚀，因此，该技术并未得到大范围的实际推广应用。

（2）堆焊。

采用堆焊技术在管壁表面制备耐热腐蚀的熔敷层是较为有效的技术手段之一，从上世纪90年代开始已被采纳并沿用至今，在早期垃圾焚烧炉水冷壁和部分过热器的应用中均体现出了较好的防护效果，其中，应用最为成熟的是堆焊Inconel625合金(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)，C-276M(Ni-18Cr-14Mo-4W)，HC-2000(Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu)等，相比于热喷涂涂层和陶瓷贴片等技术，堆焊熔覆层可以与基材形成牢固的冶金结合，组织较均匀，厚度可达几厘米，在适当使用条件下其性能稳定性和持久垃圾焚烧炉防护效果具有明显的优势。

3）激光熔覆。

激光熔覆是近些年来发展极为迅速的一项表面技术，已在诸多实际工程领域得到了广泛应用，相比于堆焊技术，激光熔覆技术对母材的热影响较小，能够有效改善管材焊接变形的问题，同时，熔敷稀释率较低，可以在有限涂层厚度下实现所设计的合金成分，在降低材料使用的同时也提高了热交换效率，而激光熔覆极高的冷却速率往往能够得到晶粒极为细小均匀的熔敷层组织，有利于提高熔敷层的抗热腐蚀性能，此外，激光熔覆的施工效率高，能够显著改善工时和劳动强度，对激光熔覆CoCrW系的Stellite6L合金进行研究发现，熔敷层表层产生均匀的细晶组织，组织细化在提高强度的同时也有效改善了高温性能，尽管激光熔覆技术在解决垃圾焚烧炉管壁热腐蚀方面体现出了较为独特的优势，小型焚烧炉但仍然有一些难题限制了其实际应用，如高昂的设备投入，复杂的施工工艺，现场施工困难等，因此，目前该技术在本领域仍然以研究为主，并未投入实际应用。

随着我国城市生活垃圾焚烧行业的逐步发展，垃圾焚烧厂的投运数量逐年增加，已由2000年之前的2座快速增加到2018年底的327座，垃圾的处置能力得到大幅提升。

什么是垃圾发电。

垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理，其中：一是对燃烧值较高的进行高温焚烧(也彻底消灭了病源性生物和腐蚀性有机要物)，在高温焚烧(产生的烟雾经过处理)中产生的热能转化为高温蒸气，推动汽轮机转动，使发电机产生电能，二是对不能燃烧的有机物进行发酵，厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷，也叫沼气，再经燃烧，把热能转化为蒸气，推动汽轮机转动，带动发电机产生电能。

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